バルブフィニッシャー ツールホルダ HVFシリーズ

製品特長・仕様

工具コストの削減を実現

ヘッドとツールホルダを分割式にすることにより、工具交換を最少に抑えます。

一体式（従来）

ヘッド分割式

少量多品種に適応可能（車種ごとにヘッドを準備）
価格：ヘッド＜ 一体式

工具の共通化を実現

予備工具の削減が可能となり、工具管理が容易です。

加工精度の向上

切れ刃への的確なクーラント供給により、加工精度の向上と工具寿命の延長が可能です。

セッティング時間を大幅短縮

ワンアクションでリーマとヘッドの高剛性な同時クランプを実現しました。

簡単な操作で、セット時間の大幅な短縮が可能です。

厳守:
リーマとヘッドを必ず装着してからクランプしてください。
どちらかでも装着しないでクランプした場合、接合面が変形し故障の原因となります。

ハイドロチャックを採用

高精度・高剛性な内外径同時クランプ方式は、リーマ振れ調整が不要な高精度を実現しました。

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

使用方法・使用事例

使用方法

セット手順

使用事例

実施例			例1	例2
リーマ材種			RT9005	RT9005+TiAINコーティング
バイト材種			MB4020	MB835
加工物
切削条件	ガイド穴	回転速度 （min-1）	2200	3000
		切削速度 （m/min）	35	47
		送り量 （mm/t.）	0.03	0.05
		テーブル送り （mm/min）	360	900
	シート面	回転速度 （min-1）	1500	950
		切削速度 （m/min）	110	60
		送り量 （mm/t.）	0.06	0.08
		テーブル送り （mm/min）	180	80
加工形態			湿式（内部クーラント 6Mpa）	湿式（内部クーラント 3Mpa）
使用機械			横形マシニングセンタ	横形マシニングセンタ
結果			リーマ調整が不要となり、機械稼働率が向上しました。 全ての加工精度上の規定値を満たすことができました。 ガイド穴真円度 ： 0.001mm以下 シート面振れ ： 0.02mm以下 仕上げ面粗さ ： Ra 0.1μm以下	経験の浅い作業者によるセッティング時間が大幅に短縮されました。 小さなシート径サイズの加工でも、良好な精度、仕上げ面粗さが長時間にわたって得られました。

推奨切削条件

推奨切削条件表

バルブガイド穴加工

シート面加工

切削条件時の注意

* シート材の特性に合わせて材種を選択してください。

適用被削材

選定サポート情報

対応部品（リーマ調整ねじ）

形状	呼び記号	MPCA	MPCB	MPCC	MPCD	MPCE	MPCF
	HSC05016HW	5.8	M5×0.8	14	2	2	2.5

リーマ調整ねじは、リーマ挿入穴側および取付け側の双方よりレンチ操作が可能です。
リーマ調整ねじは付属品です（1個）。単品での追加購入も可能です。
ツールホルダには、六角穴付き止めねじ（M4）が付属されています。外部給油にてクーラント排出の際は、埋め栓としてご使用ください。

ヘッドの切れ刃溝数とツールホルダの関係

* HVF06-HSK63A110A○ ：イケール越しの加工でない場合に適応
* HVF06-HSK63A180A○ ：イケール越しの加工になる場合に適応

○ = 適応可 × = 適応不可

* 別包で六角穴付き止めねじ（M4）が付属されています。

厳守 : 活用しないクーラントホールは、必ず埋め栓としてホール口元に本ねじを装着して下さい。