DVAS TRISTARドリル Miniサイズ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

汎用超硬ソリッドドリル  TRISTARドリルシリーズ

DVAS  _{Mini サイズ  φ1.0mm - φ2.9mm  L/D=2 - 50}

待ちなし、折れなし、曲がりなし、細穴加工の常識を覆す『5つの新技術』

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ1.0mm, L/D=20
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.04mm/rev.

三菱独自で進化したクーラント穴形状 『TRI-Coolingテクノロジー』

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。

クーラント流量比較
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削油剤 : 水溶性

優れた冷却効果により刃先損傷を抑制し、長寿命に貢献する大きなクーラント穴

クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。
従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。

シミュレーション解析による、クーラント流速比較

タフでエッジの効いた切れ刃デザイン

ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐデザインにより、耐欠損性を向上させました。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。

DVAS

クレータ損傷 大、肩部欠損
従来品

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

新XR形シンニング 切りくず処理と負荷低減の最適化

シンニング切れ刃で生じた切りくずをスムーズにカールさせ、切りくず流れを整流化することにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現します。

R形状のシンニングスペースを確保することで、シンニング切れ刃と主切れ刃の切りくず流れが整えられ、コンパクトかつ綺麗にカールします。

切りくずが伸びることで、切りくず排出は困難となり、切りくずつまりを生じやすくなります。

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120

ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ摩耗性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

ドリル溝内の拡大写真

DVAS

従来品

DVAS

従来品
クレータ損傷 大

＜切削条件＞
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa
加工穴数 : 500穴

性能・試験情報

SCM440 耐欠損性比較

DVASは耐欠損性に優れ、従来品の2倍もの寿命を発揮します。

加工数400穴加工後撮影

DVAS

従来品C

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 50m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
穴深さ : 40mm
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

パイロットドリル : DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ4mm/穴

SCM440 高能率条件 耐欠損性比較

高能率条件においても、DVASは安定性に優れます。

加工数300穴加工後撮影

DVAS

従来品C

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : DC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
穴深さ : 40mm
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

パイロットドリル : DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ4mm/穴

SUS304 高能率条件 耐溶着性・切りくず比較

ステンレス鋼の加工に対し、溶着を抑制し、切りくず処理も良好です。

加工数1200穴加工後撮影

一部切りくず伸び

切りくず伸び

＜切削条件＞
被削材 : SUS304
使用工具 : パイロットドリル  DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ4mm、ロングドリル  DC=φ2mm, L/D=20, 穴深さ40mm
切削速度 : vc= 80m/min
送り量 : fr= 0.06mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa

SCM440 L/D=40 真直度比較

従来品と比較し、穴曲がりを大幅に抑制します。

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : パイロットドリル  DC=φ2mm, L/D=2, 穴深さ6mm、ロングドリル  DC=φ2mm, L/D=40, 穴深さ80mm
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 7MPa

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

DVAS L/D=2-40の上手な使い方

平坦な面加工の場合 _{・止まり穴加工の場合}

断続加工を含む場合 _{・加工部位が傾斜面､あるいは異形状の場合。貫通部が傾斜面､あるいは異形状の場合｡}

DVAS L/D=50の上手な使い方

平坦な面加工の場合 _{・止まり穴加工の場合}

断続加工を含む場合 _{・加工部位が傾斜面､あるいは異形状の場合。貫通部が傾斜面､あるいは異形状の場合｡}

スラストベアリングタイプのコレットチャックにて確実にクランプしてください。

A寸法はDC×2以上確保してください。

溝部は絶対に保持しないでください。

小径ドリルの使い方

深穴加工時の下穴深さは下図を参考としてください。

*止まり穴の場合L/D=2はDC×3まで加工可能

薄板の穴加工

バックアップをする。

たわみが発生する。

断続加工

加工可能
（1）断続箇所の送りを下げる。

前加工必要
（1）エンドミルにて座ぐりが必要。

（1）2工程に分ける。
（2）先に太径部を加工する。
*座ぐりおよび面取り刃付き工具製作いたします。

（1）抜け際の送りを下げる。
（2）チャンファ角を付ける。
（3）先端角を変更する。

加工径の40倍を超える深穴加工のポイント

ワーク回転の場合：小型旋盤、自動旋盤等

（1）端面に皿もみをします。（DLEドリル推奨）

（2）下穴を3D程度まで加工します。（DVAS-2D推奨）

（3）DVAS○○○○X50S040を使って深穴を加工します。

工具回転の場合：マシニングセンタ、複合加工機等

（1）下穴を3D程度まで加工します。（DVAS-2D推奨）

（2）更に7Dを目安に下穴を加工します。
     より安定的加工を重視される場合は、7Dを超える下穴深さへ適宜調整ください。

（3）DVAS○○○○X50S040を使って深穴を加工します。

使用事例

深穴加工事例

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
使用工具 : パイロットドリルDC=φ2mm, L/D=2、ロングドリルDC=φ2mm, L/D=20
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.07mm/rev.
加工形態 : 湿式切削, 水溶性, 2MPa
加工穴数 : 100穴

自動旋盤における加工能率比較

ガンドリルに対して加工能率は10倍。合金鋼やステンレス鋼でも高能率で安定加工を実現します。

SCM435の場合

DVAS加工動画

SUS304の場合

DVAS加工動画

自動旋盤での加工能率改善事例

DVASはサイクルタイムを大幅に短縮し、安定加工を実現します。

従来品での加工工程 トンボ加工

第一工程 片側を止まり穴で加工

第二工程 ワークを持ち替え貫通穴にする。

DVASでの加工工程

第一工程 片側からいっきに貫通穴加工

DVAS

＜切削条件＞
被削材 : S45C
使用工具 : DC=φ2.5mm, L/D=50
切削速度 : vc= 70m/min
送り量 : fr= 0.09-0.12mm/rev.
穴深さ : 117mm
加工形態 : 湿式切削, 油性, 7MPa

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

注1） 本推奨切削条件は、内部給油を使用する場合に限ります。
注2） 切りくずの状態を確認し、必要に応じて目安0.2～1.0DCのステップ加工を実施してください。
注3） 機械剛性やワーククランプ、加工形状などの状況により切削条件を調整してください。
注4） 本製品はLU寸法の加工深さまでを推奨します。
注5） ドリルの取り付け精度は、シャンク円筒部で0.003mm以下を目安にしてください。
注6） 溝部は絶対に、保持しないでください。

適用被削材

選定サポート情報

ドリル選定目安表