DLC3SARB 高能率アルミニウム合金加工用 3枚刃 DLCコーティングラジアスエンドミル（S）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。
• DLCコーティングにより、優れた切りくず排出性を発揮します。

内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現

耐溶着性と密着性に優れた独自開発DLCコートを採用し、摩擦係数の低減により溝・コンタリング等多様な加工で安定した高能率加工、ドライ加工を実現します。

DLCコーティングは干渉色を示すため膜厚により色味が異なることがありますが、品質、性能に問題はありません。

性能・試験情報

被削材別ドライ溝切削加工での性能比較

全てのアルミニウム合金に安定した耐溶着性と高切込みでも優れた切りくず排出性により、高能率溝切削加工が可能です。

<切削条件＞
使用工具 : DC = φ12 mm
切削速度 : vc = 452m/min
送り量 : fz = 0.1mm/t.
突き出し長さ : 36mm
加工形態 : 乾式切削

DLCコーティング  ap = 12mm

ノンコート  ap = 3mm

* ご使用の際は、エアーブロー（外部・内部）を使用することで切りくずの噛み込みを防止し、より安定した加工が可能です。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

高能率条件

汎用条件

切削条件時の注意

推奨切削条件

高能率条件は機械剛性、ワークの剛性、切りくず排出性がともに十分な場合にご選択ください。
汎用条件は機械剛性、ワーク剛性、切りくず排出性のいずれかが不足する場合にご選択ください。

注1） 水溶性切削油剤のご使用を推奨します。DLCコーティングではエアーブロー（外部・内部）を使用することも可能です。
注2） ダウンカットを推奨します。
注3） 上表は工具突出し長さがL/D=4以下で、幅：≦0.5DC（切削径）、深さ：≦1.0DCにおける目安です。突出しを大きくしたり溝加工を行う場合は、
       回転速度、送り速度、切込み量（ap）を適宜ご調整ください。
注4） ランピング加工では切りくず排出を考慮して上記溝条件の送り速度を50%、ランピング角度を5°以下でご使用ください。
注5） 機械や被削材の剛性などの影響により、びびり振動・異常音が発生する場合は、上表の記載範囲内で回転速度と送り速度を同じ割合で上げ下げするか、
       切込み量（ap, ae）を小さくしてください。

適用被削材