フライス切削用インサート WOMU

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。そのため、さまざまな形状や部位において、一定の加工条件で加工が行えます。

R状切れ刃

形状加工でも切削抵抗の上昇を抑制します。

• 強度を持たせたインサートデザインと高靭性材料が断続切削などによる突発的な工具破損を制御する。

TD6N形

従来品

【切削条件】
使用工具：TD6N5063B-5
インサート：WOMU140620ER-FC ; JP4120
V_c=110mm/min、f_z=1.2mm/t、a_p×a_e=1.25×45mm、OH=300mm、AirBlow、単一刃切削
被削材：SCM440（32HRC）、穴有り（φ6×360 箇所）

さらに、プラスアルファな使い心地をお届けする新開発「高切込みインサート」。

全てのボディに「高送り」「高切込み」インサートを装着することができます。

• 送り速度に制約のある設備では、高切込みインサートをご使用することで、加工パス（距離）の低減が期待できます。

性能・試験情報

切削抵抗の変動を抑制

適正化した複合R形状により、切削抵抗の変動を抑えます。

工具径：φ63
切削速度：v_c =160m/min
1 刃当りの送り量：f_z=1.5mm/t
切込み量：a_p×a_e=1×45mm
突出し量：OH=100mm
Dry、単一刃切削
被削材：S50C（220HB）

炭素鋼（S50C、220HB）での寿命曲線

切削条件
被削材：炭素鋼 S50C（220HB）
工具型番：TD6N5063B-5
インサート型番：WOMU140620ER-FC；GX2140
切削速度：v_c = 120m/min
1刃当りの送り量：f_z = 1.5mm/t
切込み量：a_p×a_e = 1.0×45mm
突出し量：200mm
エアーブロー、 単一刃切削

合金鋼（SKD61、45HRC）での寿命曲線

切削条件
被削材：合金鋼 SKD61（45HRC）
工具型番：TD6N5063B-5
インサート型番：WOMU140620ER-FC；JP4120
切削速度：v_c = 100m/min
1刃当りの送り量：f_z = 0.8mm/t
切込み量：a_p×a_e = 1.0× 40mm
突出し量：200mm
エアーブロー、 単一刃切削

MOLDINO（モルディノ・旧三菱日立ツール）社高送り工具のラインナップ

※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。
※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。

外形図

Fig.1 FCブレーカ（高送り汎用インサート）

Fig.2 FBブレーカ（高送り快削インサート）

Fig.3 HCブレーカ（高切込みインサート）

推奨切削条件

推奨切削条件表

高送りインサート（-FC/-FB）^※4

赤字は第1推奨材種です。

高切込みインサート（-HC）^{※3 ※4}

赤字は第1推奨材種です。

切削条件時の注意

※ 1 高切込みインサート（HC ブレーカ） との組み合わせは推奨いたしません。
※ 2 φ50-4 枚刃については、a_p=1mm 以下でのご使用を推奨いたします。
※ 3 高切込みインサートはL/D=3 以下での使用を推奨いたします。
※ 4 高送りインサート（FC/FB） と高切込みインサート（HC） を同時に装着して使用することはできません。

【注意】

（1）本表は肩削り時の一般的な切削条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状態に合わせて調整してください。
     特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の加工などで、切りくずの噛み込みやびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。
     ・回転数、テーブル送り量を50 ～ 70%下げる。
     ・切り込み深さa_p を50 ～ 70%下げる。
     ・切込み幅a_e を50 ～ 70%下げる。
（2）GXコーティング、JSコーティングは、通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（3）強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣をご推奨します。
（4）切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
（5）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の
     保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（6）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（7）下記に単位時間当たりの切りくず排出量Q を示します。
     Q （cm³/min）=a_p（mm） ×a_e（mm） ×v_f（mm/min） ／ 1000

適用被削材

選定サポート情報

• 用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。

被削材：S50C、使用機械：縦型3軸MC（BT50主軸 22kw）、工具径：φ63

コーティング材種使い分けMAP

被削材別推奨材種マップ

注意・禁止事項

【注意】 GX コーティング、JS コーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんので、ご注意ください。

傾斜切削とヘリカル切削について

【注意】 エアーブロー（センタースルー） による、切り屑除去を十分行い、異常な振動が無いことを確認の上、加工することをお勧めいたします。
※ 1：傾斜角（θ） は最大傾斜角を超えないように設定してください。推奨設定値以下でのご使用を推奨いたします。
※ 2：ヘリカル切削の場合、テーブル送り量は標準切削条件の50% 程度としてください。

CAMにおけるプログラミングRの定義について

• 下記の表を参考に、CAM 上の工具形状を定義してください。

ポケット加工での壁面の段差量について