VFR2XLB 2枚刃インパクトミラクルレボリューションロングネックボールエンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の（Al,Cr,Si）N 系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い（Al,Ti,Si）N コーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングです。

工具径により色見が異なりますが、性能を発揮できるための調整によるものです。

ボール部と外周部のシームレス化（つなぎ目なし）と強バックテーパ採用により、立壁加工で高精度な加工が可能です。

性能・試験情報

ASP23（62HRC）耐摩耗性比較

大幅な耐摩耗性の向上により、高精度形状加工が実現します。

＜切削条件＞
被削材: ASP23 （62HRC）
使用工具: VFR2XLBR0100N120
回転速度: n=16000min^-1
送り速度: f=1600mm/min
送り量: 0.05mm/t.
切込み量: ap=0.05mm×10、ae=0.1mmx10
突出し長さ: 18mm
加工形態: エアブロー
使用機械: 立形MC（HSK-E32）

VFR2XLB

従来品A

従来品B

仕上加工に適した先端形状

中心まである切れ刃により、切れ味が良く良好な仕上げ面を実現します。

仕上げ面比較

カッタパスが規則的に見られ切れ味の良さがわかります。

切れ味が悪いとカッタパスが押しつぶされて不明瞭となります。

表面粗さ（送り方向）

Ra=0.174μm, Rz=1.12μm

Ra=0.240μm, Rz=2.01μm

外形図

図1

図2

使用方法・使用事例

使用事例

ベベルギアの加工

65HRC以上の高硬度精密冷間鍛造型の加工に最適です。

No.	工程	使用工具	切削速度 vc （m/min）	回転速度 n （min-1）	送り速度 vf （mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	次工程 仕上げ代	加工後 3Dモデル
1	荒加工 （中央部ヘリカル）	VFR2SBR0400	80	3,200	130	3	0.6	0.1
2	輪郭荒加工（1）	VFR2SBR0200	80	6,300	250	0.9	0.3	0.2
3	輪郭荒加工（2）	VFR2XLBR0150N100	60	6,300	190	0.9	0.15	0.2
4	中仕上げ加工	VFR2XLBR0100N100	80	12,700	250	0.2	0.1	0.1
5	壁面仕上加工	VFR2XLBR0100N100	80	12,700	250	0.1	0.03	0
6	底面仕上加工	VFRPSRBD0300R050N100	40	4,500	270	0.1	0.1	0
7	上面ならし	VFRPSRBD0600R050N180	40	2,100	500	0.02	0.5	0
8	面取り加工	VC2CD0600	50	2,700	110	0.5	0.2	0

＜切削条件＞
被削材: SKH51  50×50×25
使用機械: 立形MC（HSK-E32）

プラスチック金型鋼の仕上げ面比較

プラスチック金型鋼の加工において、良好な仕上げ面が得られます。

被削材：プラスチック金型鋼（M340:SUS440相当 58HRC）

VFR2XLB  光沢面あり

従来品

SKD11の仕上げ面比較

従来品と比較し、白濁もなく優れた仕上げ面を実現しました。

VFR2XLB

従来品 白濁あり

1°テーパ面

＜切削条件＞
被削材: SKD11 （60HRC）
使用工具: VFR2XLBR0100N100
回転速度: n=19000min^-1
送り速度: f=680mm/min
切込み量: ap=0.02mm、ae=0.02mm
突出し長さ: 16mm
加工形態: エアブロー
使用機械: 立形MC（HSK-E32）

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

注1） 加工面の傾斜角が大きい場合や、コーナ部などの切削負荷が大きくなる加工では、上表の回転速度と送りを下げてご利用ください。
注2） 切込み量が小さい場合には、回転速度と送り速度を上げることができます。
注3） 切突出し長さ（加工深さ）・取り代・機械によって、切削条件に至って差が出る場合がありますので、上表は目安としてください。

適用被削材

選定サポート情報

被削材硬度による使い分け