アルファ高送りラジアスミル TR4F ボアタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 断続切削でも欠けにくい!
• 切りくずの中でも噛み込みリ
• 壁際加工でも擦りにくい!

性能・試験情報

独自のインサート形状が負荷に負けない強靭な切削を可能にします

【切削条件】 TR4F5000形
工具径 : φ63、切削速度 : v_c=130m/min
切込み量 : a_p×a_e=2.0×40mm
被削材 : プリハードン鋼（30HRC）
使用機械 ：横型3軸M/C（BT50主軸 37kw）

プリハードン鋼（40HRC）での寿命曲線

切削条件
被削材：プリハードン鋼 （40HRC）
工具型番：TR4F4063BM-5
インサート型番：SDNW120520TR-P：JP4120
切削速度：v_c = 140m/min
1刃当りの送り量：f_z = 2.0mm/t
切込み量：a_p×a_e = 1.0×45mm
突出し量：200mm
エアーブロー、 単一刃切削

f_z = 2.0mm/t の高送り加工において従来品を超える長寿命

焼入れ焼戻し鋼（52HRC）での寿命曲線

切削条件
被削材：焼入れ焼戻し鋼 （52HRC）  ※SUS420J2相当材
工具型番：TR4F4063BM-5
インサート型番：SDNW120520TR：JP4105
切削速度：v_c = 90m/min
1刃当りの送り量：f_z = 1.0mm/t
切込み量：a_p×a_e = 1.0×35mm
突出し量：200mm
エアーブロー、 単一刃切削

高硬度材の高能率加工において従来品を超える長寿命

切削抵抗比較

切削条件
被削材：プリハードン鋼 （32HRC）
工具型番：TR4F4063BM-5
インサート型番：SDNW120520TR：JP4120、SDMT120520TR：JP4120
切削速度：v_c = 150m/min
1刃当りの送り量：f_z = 1.5mm/t
切込み量：a_p×a_e = 1.0×42mm
突出し量：200mm
エアーブロー、 単一刃切削

外形図

Fig.1（ エアー穴付き）

Fig.2 （エアー穴無し）

推奨切削条件

推奨切削条件表

ボアタイプ  TR4F4000形（TR4F4050B□-○ ,TR4F4063B□-○）_{○は数字、□は英文字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

バーチカル荒加工標準切削条件

ボアタイプ  TR4F4000形（TR4F4080B□-○ ,TR4F4100B□-○）_{○は数字、□は英文字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

バーチカル荒加工標準切削条件

ボアタイプ  TR4F5000形（TR4F5○○○B□-○）_{○は数字、□は英文字が入ります。}

等高線荒加工標準切削条件

※高能率条件は、ご使用の機械の動力・トルク線図をご確認いただき、主軸の定格動力を確保できる回転数での適用を推奨いたします。

バーチカル荒加工標準切削条件

切削条件時の注意

【注意】
（1）本表は切削条件の目安を示すものです。機械剛性やツーリング、加工物の状態に合わせて調整してください。
     特に、溝切削を伴う、またはそれに近い切込み幅の加工などで、切りくずの噛み込みやビビり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。
     ・回転数、テーブル送り量を50 ～ 70%下げる。
     ・切込み深さa_p を50 ～ 70%下げる。
     ・切込み幅a_e を50 ～ 70%下げる。
（2）機械動力が不足する場合は、まず切込み深さを下げてください。次いで回転数およびテーブル送り量を下げてご使用ください。
（3）GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（4）「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。
（5）強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には「JM4160」を推奨します。
（6）切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
（7）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保
     護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（8）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（9）突出し量5DCX 以上の場合は、弊社防振アーバの適用を推奨致します。
（10）右記に単位時間当たりの切りくず排出量Q を示します。 Q（cm³/min）=a_p（mm） × a_e（mm） ×V_f（mm/min） ／ 1000

適用被削材

選定サポート情報

部品番号

【注意】
クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備がシャンクタイプとモジュラータイプは1本、ボアタイプは2本付属します。

MOLDINO（モルディノ・旧三菱日立ツール）社高送り工具のエリアマップ（中大径）

※被削材：S50C（220HB）、使用機械：縦型3軸M/C（BT50主軸 22kw）、工具径：φ63、切削速度：150m/min、突き出し量：≦3DCX

注意・禁止事項

【注意】アーバ用ねじは付属しません。

プログラミングR と最大切込み深さ

• 下記の表を参考に、CAM 上の工具形状を定義してください。

使用インサート	プログラミング R	削り残し量 （mm）	最大切込み深さ （mm）
SDNW120520TR（-P） SDMT120520TR	R3.0	1.0	1.2
SDNW150525ZTR SDMT150525ZTR	R3.0	1.47	2.0
	R4.0	1.32

最大傾斜角とヘリカル穴径

• 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

• 傾斜切削・ヘリカル切削の場合、テーブル送り量は標準切削条件の50% 程度としてください。

【注意】
（1）傾斜角θは上記範囲を超えないように設定して下さい。推奨設定値以下での使用を推奨いたします。
（2）穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。
（3）エアーブロー（センタースルー） による、切りくず除去を十分行い、異常な振動が無いことを確認の上、加工することをお勧めいたします。

コーナチェンジ時のお願い

• コーナチェンジを行う際には、インサートを反時計回りに回転させてください。