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絞り込み条件

未確定：候補が31型番あります。

刃径(mm)
~mm
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 1
- 1.5
- 2
- 3
- 4
- 6
刃長(mm)
~mm
- 0.15
- 0.2
- 0.3
- 0.35
- 0.45
- 0.75
- 1.1
- 1.5
- 2.5
- 3
- 6
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.1
- 0.15
- 0.2
- 0.25
- 0.3
- 0.5
- 0.75
- 1
- 1.5
- 2
- 3
首下長(mm)
~mm
- 0.3
- 0.5
- 0.6
- 0.75
- 0.8
- 1
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
- 15
- 20
シャンク径(mm)
~mm
- 4
- 6
全長(mm)
~mm
- 45
- 60
- 65
R精度(μm)
~mm
- ±5
- ±7
タイプ
~mm
- MRBSH330
出荷日
- すべて
- 1日以内

日進工具

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル

カタログ |

通常単価(税別): 3,763円～7,000円

税込単価: 4,139円～7,700円

通常出荷日：1日目

中心刃形状を最適化し、荒取り加工では高切込みと高送りを実現。また仕上げ加工も可能な高能率3枚刃ボールエ...

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

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単価(税別)
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商品情報

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

70HRCまでの高硬度鋼の切削加工が可能となる耐酸化性・耐摩耗性の高い新コーティングを開発しました。3層構造のコーティング被膜は、耐酸化被膜層・硬質被膜層（超微細結晶構造）・高密着被膜層（微細結晶構造）で形成されており、優れた工具寿命を発揮します。

中心刃形状を最適化し、高切込みを可能とした高能率3枚刃ボールエンドミル。
45～70HRCの高硬度鋼でも、切削性と耐摩耗性を両立し、長寿命・高能率に加工が可能。
シャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの高精度仕様。

工具素材	超微粒子超硬合金
ねじれ角	30°
加工可能硬度	～70HRCまで加工可能
表面処理	無限コーティングプレミアムPlus
刃数	3枚刃
加工用途	曲面加工
ボール半径公差	R＜2 R±0.005mm R≧2 R±0.007mm
シャンク径公差	Φd（-0.003～-0.001mm）

高能率中心刃形状・不等分割・3 枚刃・切りくず排出性

1. 中心刃形状を最適化し、切削負荷を低減することで高切込みが可能

MRBSH330

従来品

2. 切りくずの排出性を損なうことのないチップポケット形状

3. 不等分割でびびり防止

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル特長-3

α ≠ β ≠ γ

4. 加工負荷がかかる大きな径では強スパイラルギャッシュを採用
切りくずを分断し排出性をさらに向上（R ≧ 1.5）

MRBSH330

従来品

■従来品との加工能率比較

被削材：YXR7 （63HRC）
クーラント：オイルミスト
ワークサイズ：50 × 50 mm

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル特長-7

加工工程	MRBSH330		従来品2 枚刃ボールエンドミル
加工工程	ひし形ポケット部	円形ポケット部	ひし形ポケット部	円形ポケット部
使用サイズ	R3 × 20	R1.5 × 10	R3 × 20	R1.5 × 10
回転数（min^-1）	7,000	15,000	7,000	15,000
送り速度（mm/min）	3,000	2,600	2,000	1,800
切込み量（ap × ae mm）	0.25 × 1	0.25 × 0.5	0.2 × 1	0.15 × 0.3
加工時間	42 分 9 秒	16 分 23 秒	73 分 11 秒	55 分 34 秒

総加工時間約55%減！

NS Connect のご紹介

ケース裏面の二次元コードを読み込むことで様々な情報につながります

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル特長-8

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル特長-9

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル特長-10

工具の特長
規格・切削条件
加工動画など

いつでも・どこでも使用直前に情報を確認できます

無限コーティングプレミアムPlusの性能・試験情報

HAP40（64HRC）に対する荒取り加工比較

	使用前	60分後	90分後	120分後
MRBSH330 R1×6
他社品 A 4枚刃ボールエンドミルR1
他社品 B 4枚刃ボールエンドミルR1

切削条件回転数：20000min-1、送り速度：2400mm/min、切込み量：ap0.23×ae0.3mm

外形図

規格表

単位：mm

コードNo.	（R）ボール半径	（ℓ1）首下長	（ℓ）刃長	（D）外径	（d2）首下径	（r）首角	（d）シャンク径	（L）全長	ワーク勾配角に対する実有効長
コードNo.	（R）ボール半径	（ℓ1）首下長	（ℓ）刃長	（D）外径	（d2）首下径	（r）首角	（d）シャンク径	（L）全長	30'	1°	1°30'	2°	3°
08-00634-01003	R0.1	0.3	0.15	0.2	0.18	12°	4	45	0.35	0.36	0.38	0.39	0.42
08-00634-01005	R0.1	0.5	0.15	0.2	0.18	12°	4	45	0.56	0.58	0.61	0.63	0.69
08-00634-01505	R0.15	0.5	0.2	0.3	0.28	12°	4	45	0.56	0.58	0.60	0.62	0.67
08-00634-01506		0.6	0.2	0.3	0.28	12°	4	45	0.66	0.69	0.71	0.74	0.81
08-00634-01507		0.75	0.2	0.3	0.28	12°	4	45	0.82	0.85	0.88	0.92	1.01
08-00634-01510		1	0.2	0.3	0.28	12°	4	45	1.08	1.12	1.17	1.22	1.34
08-00634-02005	R0.2	0.5	0.3	0.4	0.37	12°	4	45	0.58	0.60	0.62	0.64	0.69
08-00634-02008		0.8	0.3	0.4	0.37	12°	4	45	0.89	0.93	0.96	1.00	1.09
08-00634-02010		1	0.3	0.4	0.37	12°	4	45	1.10	1.14	1.19	1.24	1.35
08-00634-02510	R0.25	1	0.35	0.5	0.46	12°	4	45	1.13	1.16	1.21	1.26	1.37
08-00634-02515	R0.25	1.5	0.35	0.5	0.46	12°	4	45	1.65	1.71	1.78	1.85	2.03
08-00634-03010	R0.3	1	0.45	0.6	0.56	12°	4	45	1.12	1.16	1.20	1.25	1.35
08-00634-03015		1.5	0.45	0.6	0.56	12°	4	45	1.64	1.71	1.77	1.84	2.02
08-00634-03020		2	0.45	0.6	0.56	12°	4	45	2.17	2.25	2.34	2.44	2.68
08-00634-05020	R0.5	2	0.75	1	0.95	12°	4	45	2.18	2.26	2.34	2.43	2.65
08-00634-05025		2.5	0.75	1	0.95	12°	4	45	2.70	2.80	2.91	3.03	3.31
08-00634-05030		3	0.75	1	0.95	12°	4	45	3.22	3.35	3.48	3.63	3.97
08-00634-07503	R0.75	3	1.1	1.5	1.45	12°	4	45	3.21	3.33	3.45	3.58	3.89
08-00634-07504	R0.75	4	1.1	1.5	1.45	12°	4	45	4.26	4.41	4.59	4.78	5.22
08-00634-10003	R1	3	1.5	2	1.94	12°	4	45	3.23	3.33	3.44	3.56	3.85
08-00634-10004		4	1.5	2	1.94	12°	4	45	4.27	4.42	4.58	4.76	5.17
08-00634-10006		6	1.5	2	1.94	12°	4	45	6.36	6.60	6.86	7.15	7.83
08-00634-15006	R1.5	6	2.5	3	2.85	12°	6	60	6.56	6.78	7.03	7.31	7.95
08-00634-15008		8	2.5	3	2.85	12°	6	60	8.64	8.96	9.31	9.70	10.60
08-00634-15010		10	2.5	3	2.85	12°	6	60	10.73	11.14	11.59	12.09	13.26
08-00634-20008	R2	8	3	4	3.8	12°	6	65	8.74	9.05	9.38	9.74	10.60
08-00634-20010		10	3	4	3.8	12°	6	65	10.83	11.22	11.66	12.14	13.25
08-00634-20012		12	3	4	3.8	12°	6	65	12.91	13.40	13.94	14.53	15.91
08-00634-30010	R3	10	6	6	5.7	-	6	65	Free	Free	Free	Free	Free
08-00634-30015		15	6	6	5.7	-	6	65	Free	Free	Free	Free	Free
08-00634-30020		20	6	6	5.7	-	6	65	Free	Free	Free	Free	Free

※（r）は参考値です。

使用方法・使用事例

使用事例

加工事例1
YXM1（62HRC）鍛造金型形状

高硬度鋼への高い切込みと高送りで高能率加工を実現

被削材：YXM1（62HRC）SKH51相当
ワークサイズ：100×100mm
クーラント：オイルミスト
総加工時間：3時間35分

単位［μm］

表面粗さ
	（1）5°傾斜部	（2）側面
Ra	0.34	0.24
Rz	1.88	1.51

	すくい面	先端中心	加工時間
MRBSH330 R3×15 荒取り加工 + 中仕上げ加工			2時間14分
MRBSH330 R3×15 仕上げ加工			1時間21分

単位［mm］

精度		（A）
狙い値 Φ40.000	実測値	Φ40.006
狙い値 Φ40.000	誤差	+0.006

単位［mm］

円筒部倒れ量
0.001以下

加工工程	荒取り	中仕上げ	仕上げ
使用工具	MRBSH330 R3×15		MRBSH330 R3×15
回転数［min-1］	7000		7000
送り速度［mm/min］	3000	2100	1500
切込み量［mm］ ap×ae	0.25×1	pf0.2	pf0.1
残し代［mm］	0.05	0.03	0
加工時間	1時間43分	31分	1時間21分

加工事例2
HAP40（64HRC）2段ポケット形状

高硬度鋼への複雑形状加工でも長寿命で高能率

被削材：HAP40（64HRC）SKH40相当
ワークサイズ：100×100mm
クーラント：オイルミスト
総加工時間：13時間31分

1 段目狙い値：11.180mm

2 段目狙い値：6.582mm

加工順

単位［mm］

精度		（A）	（B）	（C）	（D）
1 段目	実測値	11.177	11.176	11.176	11.174
1 段目	誤差	-0.003	-0.004	-0.004	-0.006
2 段目	実測値	6.579	6.578	6.577	6.577
2 段目	誤差	-0.003	-0.004	-0.005	-0.005

単位［μm］

表面粗さ
	（1）	（2）	（3）	（4）
Ra	0.053	0.067	0.065	0.070

工具軌跡

加工箇所	1段目		2段目	1段目		2段目
加工工程	荒取り	中荒取り	荒取り	中仕上げ	仕上げ	中荒取り	中仕上げ	仕上げ
使用工具	MRBSH330 R3×20	MRBSH330 R1.5×10		MRBSH330 R1.5×10	MRBSH330 R1.5×10		MRBSH330 R1×6	MRBSH330 R1×6
回転数［min-1］	7000	15000	15000	10000	10000	15000	13000	13000
送り速度［mm/min］	2500	2000	2500	1800	1500	1500	1500	1300
切込み量［mm］ ap×ae	0.25×1	0.15×0.1	0.2×0.8	0.05×0.05	0.035×0.035	0.15×0.1	0.04×0.04	0.03×0.03
残し代［mm］	0.1	0.08	0.1	0.035	0	0.08	0.03	0
加工時間	2時間5分	54分	38分	2時間30分	4時間4分	10分	1時間23分	1時間47分

製品特長紹介動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			ハイス・焼入れ鋼 SKH51・SKD11（～62HRC）				ハイス SKH55・HAP40（～66HRC）				ハイス SKH57・HAP72（～70HRC）
Rサイズ	首下長	外径と首下長の比 L/D	切込み量		送り速度	回転数	切込み量		送り速度	回転数	切込み量		送り速度	回転数
Rサイズ	首下長	外径と首下長の比 L/D	ap mm	ae mm	mm/min	min-1	ap mm	ae mm	mm/min	min-1	ap mm	ae mm	mm/min	min-1
R0.1	0.3	1.5	0.006	0.007	450	40000	0.004	0.005	300	40000	0.004	0.005	220	40000
R0.1	0.5	2.5	0.006	0.007	400	40000	0.004	0.005	250	40000	0.004	0.005	190	40000
R0.15	0.5	1.7	0.01	0.01	450	40000	0.005	0.005	400	40000	0.005	0.005	300	40000
	0.6	2	0.007	0.007	450	40000	0.005	0.005	350	40000	0.005	0.005	270	40000
	0.75	2.5	0.007	0.007	400	40000	0.005	0.005	350	40000	0.005	0.005	250	40000
	1	3.3	0.007	0.007	350	40000	0.005	0.005	300	40000	0.005	0.005	220	40000
R0.2	0.5	1.25	0.035	0.04	1100	40000	0.013	0.02	850	40000	0.013	0.02	650	35000
	0.8	2	0.03	0.03	1000	40000	0.012	0.02	850	40000	0.012	0.02	600	35000
	1	2.5	0.03	0.03	1000	40000	0.012	0.02	850	40000	0.012	0.02	600	35000
R0.25	1	2	0.03	0.03	1300	40000	0.015	0.02	1000	35000	0.015	0.02	700	30000
R0.25	1.5	3	0.015	0.03	1000	40000	0.01	0.02	800	35000	0.01	0.02	500	30000
R0.3	1	1.7	0.045	0.06	1500	40000	0.03	0.05	1100	30000	0.03	0.05	800	25000
	1.5	2.5	0.045	0.06	1500	40000	0.03	0.05	1100	30000	0.03	0.05	800	25000
	2	3.3	0.045	0.06	1500	40000	0.03	0.05	1100	30000	0.03	0.05	800	25000
R0.5	2	2	0.15	0.2	3000	30000	0.12	0.1	2000	25000	0.075	0.1	1500	20000
	2.5	2.5	0.15	0.2	3000	30000	0.12	0.1	2000	25000	0.075	0.1	1500	20000
	3	3	0.15	0.2	3000	30000	0.12	0.1	2000	25000	0.075	0.1	1500	20000
R0.75	3	2	0.15	0.3	3800	30000	0.15	0.2	3000	25000	0.09	0.2	2200	20000
R0.75	4	2.7	0.15	0.3	3000	25000	0.15	0.2	2400	22000	0.09	0.2	1800	18000
R1	3	1.5	0.3	0.5	3800	25000	0.22	0.3	3000	20000	0.15	0.3	2200	16000
	4	2	0.3	0.5	3800	25000	0.22	0.3	3000	20000	0.15	0.3	2200	16000
	6	3	0.3	0.3	3000	22000	0.22	0.3	2400	20000	0.15	0.3	1800	16000
R1.5	6	2	0.3	0.6	3800	18000	0.25	0.5	3000	15000	0.15	0.5	2250	12000
	8	2.7	0.3	0.6	3800	18000	0.25	0.5	3000	15000	0.15	0.5	2250	12000
	10	3.3	0.3	0.6	3200	18000	0.25	0.5	2600	15000	0.15	0.5	2000	12000
R2	8	2	0.3	0.8	3800	15000	0.25	0.6	3000	12000	0.18	0.6	2250	9500
	10	2.5	0.3	0.8	3800	15000	0.25	0.6	3000	12000	0.18	0.6	2250	9500
	12	3	0.3	0.8	3800	15000	0.25	0.6	3000	12000	0.18	0.6	2250	9500
R3	10	1.7	0.38	1.2	3800	8000	0.25	1	3000	7000	0.18	1	2250	5500
	15	2.5	0.38	1.2	3800	8000	0.25	1	3000	7000	0.18	1	2250	5500
	20	3.3	0.38	1.2	3800	8000	0.25	1	3000	7000	0.18	1	2250	5500

切削条件時の注意

※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。
※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。
※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。
※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。
※5 加工中の機械振動が大きい場合は、必要に応じて送り速度を調整してください。
※6 切りくず排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。
※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。
※8 工具突き出し量はできるだけ短くしてください。
※9 オイルミストクーラントをお奨めします。

適用被削材

高硬度鋼
45～60HRC	60～70HRC
○	◎

型番リスト

表示件数

型番

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

R精度

(μm)

刃径公差

首角

(°)

首径

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 2°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 3°

(mm)

最小発注数量

0.2	0.15	0.1	0.3	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.18	0.35	0.36	0.38	0.39	0.42	1個
0.2	0.15	0.1	0.5	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.18	0.56	0.58	0.61	0.63	0.69	1個
0.4	0.3	0.2	0.5	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.37	0.58	0.6	0.62	0.64	0.69	1個
0.4	0.3	0.2	0.8	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.37	0.89	0.93	0.96	1	1.09	1個
0.4	0.3	0.2	1	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.37	1.1	1.14	1.19	1.24	1.35	1個
0.6	0.45	0.3	1	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.56	1.12	1.16	1.2	1.25	1.35	1個
0.6	0.45	0.3	1.5	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.56	1.64	1.71	1.77	1.84	2.02	1個
0.6	0.45	0.3	2	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.56	2.17	2.25	2.34	2.44	2.68	1個
1	0.75	0.5	2	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.95	2.18	2.26	2.34	2.43	2.65	1個
1	0.75	0.5	2.5	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.95	2.7	2.8	2.91	3.03	3.31	1個
1	0.75	0.5	3	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.95	3.22	3.35	3.48	3.63	3.97	1個
0.3	0.2	0.15	0.5	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.28	0.56	0.58	0.6	0.62	0.67	1個
0.3	0.2	0.15	0.6	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.28	0.66	0.69	0.71	0.74	0.81	1個
0.3	0.2	0.15	0.75	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.28	0.82	0.85	0.88	0.92	1.01	1個
0.3	0.2	0.15	1	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.28	1.08	1.12	1.17	1.22	1.34	1個
0.5	0.35	0.25	1	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.46	1.13	1.16	1.21	1.26	1.37	1個
0.5	0.35	0.25	1.5	4	45	±5	-0.01～0mm	12	0.46	1.65	1.71	1.78	1.85	2.03	1個
1.5	1.1	0.75	3	4	45	±5	-0.01～0mm	12	1.45	3.21	3.33	3.45	3.58	3.89	1個
1.5	1.1	0.75	4	4	45	±5	-0.01～0mm	12	1.45	4.26	4.41	4.59	4.78	5.22	1個
2	1.5	1	3	4	45	±5	-0.01～0mm	12	1.94	3.23	3.33	3.44	3.56	3.85	1個
2	1.5	1	4	4	45	±5	-0.01～0mm	12	1.94	4.27	4.42	4.58	4.76	5.17	1個
2	1.5	1	6	4	45	±5	-0.01～0mm	12	1.94	6.36	6.6	6.86	7.15	7.83	1個
3	2.5	1.5	6	6	60	±5	-0.01～0mm	12	2.85	6.56	6.78	7.03	7.31	7.95	1個
3	2.5	1.5	8	6	60	±5	-0.01～0mm	12	2.85	8.64	8.96	9.31	9.7	10.6	1個
3	2.5	1.5	10	6	60	±5	-0.01～0mm	12	2.85	10.73	11.14	11.59	12.09	13.26	1個
4	3	2	8	6	65	±7	-0.014～0mm	12	3.8	8.74	9.05	9.38	9.74	10.6	1個
4	3	2	10	6	65	±7	-0.014～0mm	12	3.8	10.83	11.22	11.66	12.14	13.25	1個
4	3	2	12	6	65	±7	-0.014～0mm	12	3.8	12.91	13.4	13.94	14.53	15.91	1個
6	6	3	10	6	65	±7	-0.014～0mm	-	5.7	フリー	フリー	フリー	フリー	フリー	1個
6	6	3	15	6	65	±7	-0.014～0mm	-	5.7	フリー	フリー	フリー	フリー	フリー	1個
6	6	3	20	6	65	±7	-0.014～0mm	-	5.7	フリー	フリー	フリー	フリー	フリー	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

7,000円 ( 7,700円 )	1日目
7,000円 ( 7,700円 )	1日目
4,734円 ( 5,207円 )	1日目
4,734円 ( 5,207円 )	1日目
4,734円 ( 5,207円 )	1日目
4,337円 ( 4,771円 )	1日目
4,337円 ( 4,771円 )	1日目
4,337円 ( 4,771円 )	1日目
4,053円 ( 4,458円 )	1日目
4,053円 ( 4,458円 )	1日目
4,053円 ( 4,458円 )	1日目
6,934円 ( 7,627円 )	1日目
6,934円 ( 7,627円 )	1日目
6,934円 ( 7,627円 )	1日目
6,934円 ( 7,627円 )	1日目
4,734円 ( 5,207円 )	1日目
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4,622円 ( 5,084円 )	1日目
4,622円 ( 5,084円 )	1日目
3,763円 ( 4,139円 )	1日目
3,763円 ( 4,139円 )	1日目
3,763円 ( 4,139円 )	1日目
4,941円 ( 5,435円 )	1日目
4,941円 ( 5,435円 )	1日目
4,941円 ( 5,435円 )	1日目
5,223円 ( 5,745円 )	1日目
5,223円 ( 5,745円 )	1日目
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6,212円 ( 6,833円 )	1日目
6,212円 ( 6,833円 )	1日目
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詳細情報

基本情報

基本情報

中心刃形状を最適化し、荒取り加工では高切込みと高送りを実現。また仕上げ加工も可能な高能率3枚刃ボールエンドミル。
【特長】
・高硬度鋼高能率加工用

ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

カタログ

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一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 小径3枚刃ロングネックボールエンドミルのレビュー

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メーカー	日進工具	日進工具	日進工具	日進工具	日進工具	日進工具
通常価格	3,763円-	3,119円 -	5,400円 -	2,935円 -	3,947円 -	9,204円 -
通常出荷日	1日目	1日目	在庫品1日目〜	在庫品1日目〜	在庫品1日目〜	1日目
加工用途（加工形状）	曲面	曲面	曲面 / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂	アルミ / グラファイト / 樹脂
ねじれ角	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)	標準ネジレ(30～44°)	-	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	非鉄用（ダイヤコート）