iMX-RC4F-C クーラントホール付き4枚刃ラフィングラジアスヘッド

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

ヘッド取付け要領

（1）きれいなウエスなどで、ヘッド／ホルダのテーパ面／端面の油分・ほこりなどを取り除いてください。

• （2）締め付ける際、刃先に直接素手で触れるとけがをする可能性があるので、保護手袋など保護具を使用してください。
  すきまが残った状態から付属のレンチを使用して、ヘッドとホルダの端面が密着するまで締め付けてください。

対応ヘッド	参考締付け角α	推奨締付けトルク （N・m）
IMX10□	50°	10
IMX12□	50°	15
IMX16□	50°	30
IMX20□	40°	50
IMX25□	35°	75

注1）必ず付属のレンチをご使用ください。（一般のレンチとは厚みが異なります）

iMX超硬ホルダの使い分け

• ストレートタイプに標準ヘッドを組み合わせた場合、ホルダ径=ヘッド径のため、刃長以上の切込み量では干渉が発生します。
• ストレートタイプにオフセットヘッドを組み合わせた場合は、ホルダ径＜ヘッド径となるため、刃長以上の切込み量を設定できます。

［ストレートタイプ+標準ヘッド］

ストレートホルダと標準ヘッドをご使用の場合は刃長以下の切込み量でご使用ください。

切込み量＜刃長

切込み量＜刃長 条件なら、突き出しDC×3以下での取付けも可能です。

［ストレートタイプ+オフセットヘッド］

• アンダカットタイプは、首ぬすみが付いているので立壁の加工に適しています。
• テーパネックは首径が太くなっているので剛性が高く、深彫り加工において安定加工が可能です。
• ストレートシャンクをお客さまの用途に合わせて追加工し、アンダカット・テーパネック形状にしていただくことも可能です。（加工最小径は各タイプの外径（DC）をご参照ください）

［アンダカットタイプ+標準ヘッド］

［テーパネックタイプ+標準ヘッド］

推奨切削条件

推奨切削条件表

■肩削り加工

■溝加工

切削条件時の注意

• 注1）機械や被削材の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてご使用ください。
• 注2）切込み量が小さい場合、回転速度と送り速度を上げることができます。
• 注3）ステンレス鋼、チタン合金などの加工には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。

適用被削材

選定サポート情報

＜用途に対応する最適材種＞

ステンレス鋼をはじめとする難削材加工に最適な次世代コーティング

高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮

ラジアスエンドミルなどで鋼高送り加工に最適

アルミニウム合金加工に最適な超微粒合金