住友電工ハードメタル・SEC-溝入れGNDIS型用・溝入れ・突っ切り・横送り用チップ

製品特長・仕様

GNDIS

• 最小加工径φ14からの加工に対応

• 安定寿命の実現
  多彩なチップブレーカにより、様々な場面で切りくず処理改善切りくず詰りによる突発欠損を抑制
• びびり解消と高能率加工実現
  一体型構造、ダイス鋼ボディにより従来品比で加工時の振動を約30%低減
• 研磨レスインサートながら高い刃幅精度を実現
  高精度焼結技術により、刃幅精度± 0.03mmを刃幅1.25mm～6.0mm（前切れ刃角0°、5°）で実現

• 用途に応じ被膜組成を最適化。被削材を問わず安定した加工を実現。
• 被膜密着強度の向上により耐チッピング性を大幅に向上。
  高負荷の条件下でも安定した加工を実現。

［ABSOTECH］ PVD ターニング用/ミリング用

• 適用材種（ターニング用）
  ステンレス鋼 ：AC6040M
  難削材 ：AC5005S、AC5015S、AC5025S
  小型旋盤用 ：AC1030U
• 適用材種（ミリング用） ：ACS2500、ACS3000、ACU2500、ACP3000、ACK3000

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

インサート取付け時の注意点

（1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
（2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
（4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
（5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、 インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。
（6）インサート交換時は刃先オフセット値を調整してください。

ホルダセット時の注意点

（1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
（2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
（4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
（5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
    芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
    芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。
（6）給油ノズルは、上クランプ部上面から切削油が供給できるようセットしてください。

RG型/RN型ブレーカの引上げ加工時の切込み

刃幅（mm）	引上げ加工時の最大切込み（mm）
CW	E1
2.0*	0.10
3.0	0.15
4.0	0.20
5.0	0.25
6.0	0.30
7.0	0.35
8.0	0.40

*：CW=2.0 はRN 型ブレーカのみ

推奨切削条件

推奨切削条件表

選定サポート情報

内径溝入れバイト

※印：溝深さと溝幅の組合せについては、上図もしくはデジタルカタログ当該ページをご参照ください。

チップブレーカ選択ガイド

インサート材種選択ガイド

GNDIS型ホルダ用インサートはAC520UとAC1030Uのみ在庫。

端面溝入れ加工時には推奨切削条件の下限側の条件で、切りくずが伸びるように加工してください。
突切り加工時は、被削材中心付近で送り量を30%～50%程度に下げてください。
内径加工時は（特に加工径が小さい場合）切りくず排出スペースが小さくなる為、ML型/GL型/GF型ブレーカを推奨します。
RG型ブレーカをGNDF型ホルダで端面加工に使用する場合、R溝加工など一部の加工ではインサートとホルダに追加工が必要になります。
GNDXL型ホルダは送り量を80%以下でご使用ください。

インサート精度選択ガイド

等級	E級	G級	M級
厚み公差	±0.025mm	±0.13mm	±0.13mm
特長	側面が研削肌 厚さ許容差がG級より小さい	側面が研削肌	原則として、側面が焼結肌
用途	高精度～仕上げ加工	仕上げ加工～軽切削	粗加工～軽切削
型番例	CCET09T302R-FX DCET0702018L-FY	CCGT09T304R-FX DCGT11T302MN-SI（※）	CCMT09T304N-LU DCMT070208N-SU

（※）勝手記号の前に「M」が付く型番はコーナー半径がマイナスの公差であることを示す。