ARP 難削材加工用ラジアスカッタ シャンクタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

難削材加工用ラジアスカッタ ARPシリーズ

最高クラスの振れ精度で寿命のばらつきを低減。（三菱マテリアル社ねじ止め式工具にて）

コーナチェンジの際に振れが発生しにくく、各切れ刃寿命のばらつきを低減します。

従来品との比較（RPHT使用時）／正面振れ 1/4に低減

強固なクランプシステム
底面の広い着座面と2ヶ所の回転止めにより強固なクランプシステムを実現し、切削中にインサートが動くことを抑制します。

切込み量に応じたすくい設計
低切込み加工時には8コーナインサートが経済的です。
中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで低抵抗を実現します。（4コーナインサート）

切りくず排出性の向上
内部クーラントの吐出方向を、切れ刃すくい面のやや上方で切りくずを直接狙うように設定しました。
切りくずを強制的に排出させることにより切れ刃への溶着を防ぎ、高能率加工が可能となります。

クーラントノズル取り付け可能。
より高圧で切りくず排出し、切れ刃への溶着を防止。

性能・試験情報

切削性能

ステンレス鋼SUS420J1 耐摩耗性比較

従来品と比較し40%以上の寿命延長を実現しました。

＜切削条件＞
被削材：SUS420J1
カッタ径：DCX=φ50
インサート：RPHT1040M0E4-R
材種：MC7020
切削速度：vc=350m/min
送り量：fz=0.35mm/t.
切込み量：ap=2.5mm
切込み幅：ae=25mm
加工形態：乾式切削、単刃切削

切削長8.4mで撮影

ARP5（VB=0.141）

従来品（VB=0.172）

析出硬化系ステンレス鋼SUS630 耐チッピング性比較

従来品と比較し安定した加工を実現します。

切削長0.4mで撮影

ARP5／VB=0.140 微小チッピング

従来品A／VB=0.358 チッピング大

従来品B／VB=0.172 チッピング

＜切削条件＞
被削材：SUS630
カッタ径：DCX=φ50
インサート：RPHT1040M0E4-L
材種：MP7130
切削速度：vc=350m/min
送り量：fz=0.25mm/t.
切込み量：ap=2.5mm
切込み幅：ae=14mm
加工形態：乾式切削、単刃切削

ステンレス鋼SUS304 耐摩耗性比較

従来品と比較し30%の寿命延長を実現しました。

＜切削条件＞
被削材：SUS304
カッタ径：DCX=φ50
インサート：RPHT1040M04E4-L
材種：MP7130
切削速度：vc=220m/min
送り量：fz=0.35mm/t.
切込み量：ap=2.5mm
切込み幅：ae=25mm
加工形態：乾式切削、単刃切削

切削長0.8mで撮影

ARP5（VB=0.112）

従来品A（VB=1.608）

従来品B（VB=0.171）

チタン合金Ti-6AI-4V 耐摩耗性比較

従来品と比較し25%以上の寿命延長を実現しました。

＜切削条件＞
被削材：Ti-6AI-4V
カッタ径：DCX=φ50
インサート：RPHT1040M04E4-L
材種：MP9130
切削速度：vc=60m/min
送り量：fz=0.1mm/t.
切込み量：ap=2.5mm
切込み幅：ae=20mm
加工形態：湿式切削（低圧）、単刃切削

切削長2.0mで撮影

ARP5（VB=0.110）

従来品（VB=0.231）

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

乾式切削条件

湿式切削条件

軸方向切込み ap の変動による、1刃当たりの送り量補正値F

※推奨の軸方向切込み深さを超えて使用される場合、工具本体の耐久性が落ちることがあります。

切削条件時の注意

• 本切削条件は、機械剛性及びワーク剛性の高い状況におけるびびり振動が発生しない目安です。
  加工中にびびりやインサートのチッピング等が発生する場合は、適宜調整ください。
  突出し量の大きい場合やポケット加工などを行う場合には諸条件を下げてご使用ください。
• 1刃当たりの送りの設定値は軸方向切込みARP5はap=2.5mm、ARP6はap=3mmとした時の値となります。
  apの変動にあわせて、別表の補正値Fを掛けてご使用ください。
  例 ARP5、SUS304、MP7130、ap=1の場合の推奨1刃あたりの送り：0.2mm/t.×1.5（補正値F）=0.3mm/t.
• 溝加工は送りを推奨の70%程度、ランピング・ドリリング・プランジ加工は50%程度にてご使用ください。
• チタン合金、耐熱合金の切削では内部給油クーラントを推奨致します。
  別売のクーラントノズルを使用頂くとさらに効果的です。

適用被削材

注意・禁止事項

1） ドリリング加工時には、連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分ご注意ください。
2） ヘリカル穴加工時には1周当たりの切込み深さが最大APMXを超えないようにご注意ください。
3） ヘリカル穴加工時の工具中心軌跡φdcは、次の式で算出ください。（工具中心軌跡φdc=得たい穴径φDH-工具径φDCX）
4） 切りくず噛みによるトラブルを防止するために、特に溝切削、ランピング、ヘリカル、ドリリング加工時はエアブローなどで確実に切りくずを除去してください。
5） 刃数の多い小径カッタは切りくずが小さくなっています。切りくず詰まりが発生する恐れがある為、切込み量や送り量に注意してご使用ください。
6） 大径カッタでaeを大きくして加工する場合は切りくずが長くなり、切りくず詰まりが発生する恐れがあります。切込み量apや送りを調整してご使用ください。