三菱マテリアル・GWホルダ用チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。
• GSブレーカ：低送り加工用
• GMブレーカ：中送り加工用（勝手なし・右勝手／左勝手）

VP20RT（第一推奨材種）

ミラクルコーティング／専用強靭母材（HRA90.5）

汎用性に優れるPVDコーティング材種です。専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせています。さまざまな被削材、加工形態に対応します。

MY5015

CVDコーティング／専用強靭母材

高温での耐摩耗性に優れるCVDコーティング材種です。鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工で長寿命を発揮します。また連続切削加工などの安定条件下では、鋼の高速切削にも適しています。

VP10RT

ミラクルコーティング／専用強靭母材（HRA92.0）

耐摩耗性に優れるPVDコーティング材種です。VP20RTよりも高硬度な専用母材を採用しています。難削材の加工や、寿命延長が必要な場合にご使用ください。

VP30RT

ミラクルコーティング／専用強靭母材（HRA88.8）

専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、高い耐欠損性を発揮します。ステンレス鋼の加工や一般鋼の強断続切削加工に最適です。

ブランクインサート用 RT9010／RT9020

RT9020が第一推奨材種です。強靭な超硬合金を採用しているので、さまざまな加工形態に対応できます。
RT9010はRT9020よりも高硬度な超硬合金を採用しているので、安定加工で寿命延長を図りたいときにご使用ください。なお、両材種ともノンコート超硬材種ですので、鋼・ステンレス鋼・鋳鉄などを加工する際はコーティングを施してご使用ください。

性能・試験情報

内部給油の効果

突切り切削加工

＜切削条件＞

• 被削材：SUS304（φ32mm）
• インサート：GW1M0300F030N-GW（VP20RT）、刃幅  CW=3mm
• 切削速度vc：180m/min
• 送り量f：0.15mm/rev（φ10mm以下では0.03mm/rev）
• 突出し長さ：30mm

切削性能

SCM440 突切り切削加工

異常欠損なく、工具寿命の向上を実現

＜切削条件＞

• 被削材：SCM440
• インサート：GW1M0300F030N-GM（MY5015）、刃幅  CW=3mm
• 切削速度vc：170m/min
• 送り量f：0.15mm/rev（φ10mm以下 0.03mm/rev）
• 突出し長さ：40mm
• 加工形態：内部給油 1MPa
• ※寿命判定基準：0.2mm以上の逃げ面摩耗量もしくは欠け

SCM440  断続突切り切削加工

＜切削条件＞

• 被削材：SCM440
• インサート：GW1M0300F030N-GM（VP30RT）  刃幅  CW=3mm
• 切削速度vc：120m/min
• 送り量f：0.20mm/rev（φ10mm以下 0.03mm/rev）
• 突出し長さ：30mm
• 加工形態：内部給油 1MPa
• ※寿命判定基準：欠け・割損

SUS304 突切り切削加工

異常欠損なく4倍の250個の加工延長達成

＜切削条件＞

• 被削材：SUS304
• インサート：GW1M0300F030N-GW（VP20RT）  刃幅  CW=3mm
• 切削速度VC：180m/min
• 送り量f：0.15mm/rev（φ10mm以下 0.03mm/rev）
• 突出し長さ：30mm
• 加工形態：内部給油1MPa
• ※寿命判定基準：0.2mm以上の逃げ面摩耗量もしくは欠け

GW

250個：正常摩耗

従来品A

60個：欠損

従来品B

40個：欠損

外形図

●GW1M○○R/Lタイプ

●GW1M○○Nタイプ

●GW1B○○Nタイプ

使用方法・使用事例

使用事例

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削速度

1回転当たりの送り量  f

GMブレーカ

GSブレーカ

切削条件時の注意

• VP20RTが第一推奨材種です。
• VP10RT、VP20RT、VP30RT、MY5015は、湿式切削を推奨します。

適用被削材

インサート材種の使い分け