カッタ用インサート RPMT-L/M/Rシリーズ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ステンレス鋼フライス加工用CVDコーティング材種  MC7020

すぐれた耐摩耗性に加えて、ステンレス鋼の加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現。

• 耐摩耗性の向上
  微粒高耐摩耗Al₂O₃層と微細繊維状TiCN層により、高速領域でのステンレス鋼フライス加工においてすぐれた耐摩耗性を発揮。
• 耐欠損性の向上
  靭性および耐熱亀裂性にすぐれる専用超硬合金母材の採用により、刃先の突発的な欠損を抑制。
• 異常損傷の抑制
  極めて平滑な表面の「オールブラック・スーパー・イーブンコート」により、溶着チッピングなどの異常損傷を抑制。

MC7020 コーティング組織

Al-Ti-Cr-N系積層コーティング  MP71／MP91 シリーズ  タフ-シグマ テクノロジー

個々に優れたコーティング・技術の融合化（Σ）により強靭（TOUGH）さを実現。

ベース層 高Al-（Al,Ti）N／Al含有量を高め、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、切削加工時での耐摩耗性、耐クラック性、耐溶着性が向上しました。

被削材別最適皮膜

積層構造によりクラック進展を阻止することで耐欠損性が向上しました。

従来の典型的な損傷状態

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

乾式切削条件

湿式切削条件

軸方向切込み ap の変動による、1刃当たりの送り量補正値F

※推奨の軸方向切込み深さを超えて使用される場合、工具本体の耐久性が落ちることがあります。

切削条件時の注意

• 本切削条件は、機械剛性及びワーク剛性の高い状況におけるびびり振動が発生しない目安です。
  加工中にびびりやインサートのチッピング等が発生する場合は、適宜調整ください。
  突出し量の大きい場合やポケット加工などを行う場合には諸条件を下げてご使用ください。
• 1刃当たりの送りの設定値は軸方向切込みARP5はap=2.5mm、ARP6はap=3mmとした時の値となります。
  apの変動にあわせて、別表の補正値Fを掛けてご使用ください。
  例 ARP5、SUS304、MP7130、ap=1の場合の推奨1刃あたりの送り：0.2mm/t.×1.5（補正値F）=0.3mm/t.
• 溝加工は送りを推奨の70%程度、ランピング・ドリリング・プランジ加工は50%程度にてご使用ください。
• チタン合金、耐熱合金の切削では内部給油クーラントを推奨致します。
  別売のクーラントノズルを使用頂くとさらに効果的です。

適用被削材

選定サポート情報

ブレーカシステム

多様な切削状態に対応できるブレーカシステム。

注意・禁止事項

注1） ドリリング加工時には、連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分ご注意ください。
注2） ヘリカル穴加工時には1周当たりの切込み深さが最大APMXを超えないようにご注意ください。
注3） ヘリカル穴加工時の工具中心軌跡φdcは、次の式で算出ください。（工具中心軌跡φdc=得たい穴径φDH-工具径φDCX）
注4） 切りくず噛みによるトラブルを防止するために、特に溝切削、ランピング、ヘリカル、ドリリング加工時はエアブローなどで確実に切りくずを除去してください。
注5） 刃数の多い小径カッタは切りくずが小さくなっています。切りくず詰まりが発生する恐れがある為、切込み量や送り量に注意してご使用ください。
注6） 大径カッタでaeを大きくして加工する場合は切りくずが長くなり、切りくず詰まりが発生する恐れがあります。切込み量apや送りを調整してご使用ください。