カッタ用インサート SNGU

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 独自設計両面インサート
• 突発欠損・溶着抑制機能
• スムーズな切りくず排出

外形図

本図は右勝手（R）を示す。

推奨切削条件

推奨切削条件表

乾式切削条件

湿式切削条件

切削速度

加工形態：乾式切削・湿式切削

送り量と切込み量

加工形態：乾式切削・湿式切削

切削条件時の注意

注1）切削条件は、上表を参考に使用環境に合わせて設定して下さい。
注2）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式に比べて寿命は低下します。）

適用被削材

選定サポート情報

対応部品

*締付けトルク（N・m）：TPS4R=3.5

選定サポート情報

切削速度（vc）

*1000で割るのは、mmをmになおすため

vc（m/min）：切削速度
DC（mm）：カッタ径
π（3.14）：円周率
n（min-1）：主軸回転速度

（例題）主軸回転速度350min-1、カッタの外径Φ125で切削している、
このときの切削速度を求めると、
（答）公式にπ=3.14、DC=125、n=350を代入すると、
vc=π・DC・n/1000=3.14×125×350/1000＝137.4m/min
これにより、切削速度は137.4m/minとなります。

1刃当たりの送り量（fz）

fz（mm/tooth）：1刃当たりの送り量
z：刃数
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
n（min-1）：主軸回転速度（1回転当たりの送り f=z×fz）

（例題）主軸の回転速度500min-1、カッタの刃数10枚でテーブル送りが
500mm/minのとき1刃当たりの送り量を求めると、
（答）公式にあてはめて、
fz=vf/z×n=500/10×500=0.1mm/tooth
したがって1刃当りの送り量は0.1mm/toothとなります。

テーブル送り（vf）

vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
fz（mm/tooth）：1刃当たりの送り量
z：刃数
n（min-1）：主軸回転速度

（例題）1刃当たりの送り量0.1mm/toothでカッタの刃数が10枚、主軸の回転速度が
500min-1の時のテーブル送りを求めると、
（答）公式にあてはめて、
vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min
したがってテーブル送りは500mm/minとなります。

加工時間（Tc）

Tc（min）：加工時間
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
L（mm）：テーブル総送り長さ（被削材長さ（l）+フライス直径（DC））

（例題）鋳鉄（FC200）のブロック、幅100mm、長さ300mmの平面を仕上げたい、正面フライスの直径Φ200、刃数16枚、切削速度125m/min、1刃当たりの送り0.25mmで切削時間を求めると（主軸回転速度200min-1）
（答）1分間当たりのテーブル送りを求めて、
vf=0.25×16×200=800mm/min
テーブルの総送り長さを求めて、L=300+200=500mm
公式にあてはめて、
Tc=500/800=0.625（min）
0.625×60=37.5（sec）約37.5秒かかります。

所要動力（Pc）

Pc（kW）：所要動力
ap（mm）：切込み量
ae（mm）：切削幅
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
Kc（MPa）：比切削抵抗
η：（機械効率係数）

（例題）工具鋼を切込み2mm、切削幅80mm、テーブル送り280mm/minで切削したい、必要な動力を求めると、ただし、切削速度は80m/min、カッタ径Φ250、刃数12枚、機械効率係数は80％とした。

（答）まず、フライスの1刃当たりの送りから求めるために主軸回転速度を出します。
n=1000vc/πDC=1000×80/3.14×250=101.91min-1
1刃当たりの送り fz=vf/z×n=280/12×101.9=0.228mm/tooth
公式にあてはめて、
Pc=2×80×280×1800/60×10の6乗×0.8=1.68kW