カッタ用インサート LOGU

製品特長・仕様

インサート
縦刃の切削を進化させた、4コーナインサート。

* 三菱マテリアル社独自の加工条件によるものです。

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DC=25mm
インサート：Mブレーカ
切削速度：vc=160m/min
送り量：fz=0.1mm/t.
切込み量：ap=6.5mm ae=3.0mm
加工形態：単刃切削、3段分切込み

MP6100/MP7100/MP9100 シリーズ

タフ-シグマ テクノロジー

個々に優れたコーティング・技術の融合化（Σ）により強靭（TOUGH）さを実現します。

鋳鉄加工用CVDコーティングMC5020

MC5020は、鋳鉄フライス加工の第一推奨材種です。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長寿命を実現します。

コーティング表面の比較

従来コーティング

ブラック・スーパーイーブンコーティング

超平滑コーティング「ブラック・スーパーイーブンコーティング」

極めて平滑な表面により、溶着チッピングなどの異常損傷を抑制。

転削加工用コーテッド超硬材種MV1000シリーズ

*イメージ図

転削加工用コーテッド超硬材種  MV1020

Al-Rich_{（アルミリッチ）}コーティング
進化した耐摩耗性と耐熱衝撃性

独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。
皮膜硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、極めて優れた耐摩耗性を実現しました。
また、極めて熱に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削においても、優れた加工安定性を実現しました。

転削加工用コーテッド超硬材種

MV1030

新開発Al-Richコーティングの持つ優れた耐摩耗性に、耐欠損性を付与することに成功しました。工具の突発欠損が問題となる、断続加工・湿式加工・ステンレス鋼加工において特に高いパフォーマンスを発揮します。

注1）MV1030のステンレス鋼加工には、乾式切削を推奨します。

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

注1）MV1000シリーズは日本限定発売材種です。

使用方法・使用事例

使用事例

使用工具		VPX200R2503SA25S	VPX200R1602SA16S	VPX200R1602SA16S
使用インサート		LOGU0904080PNER-M（MP6120）	LOGU0904080PNER-M（MP6130）	LOGU0904080PNER-M（MP7130）
加工物		S45C	SS400	SS400+ステンレス鋼
部品名		チャック部品	機械部品	機械部品
切削条件	切削速度 vc （m/min）	150	85.4	200
	送り量 fz （mm/t.）	0.11	0.095	0.1
	切込み量 （mm）	ap=4.5、ae=25 Max.	ap=4.25	ap=1.5 -3
加工形態		乾式切削	湿式切削	湿式切削
結果		従来品は欠損により寿命がばらついていたのに対し、VPXの寿命は安定していて1.7倍の加工数を達成しました。	従来品のクランプねじが破損しやすい問題を解決し、仕上げ面が良好になりました。	従来品の欠損による寿命に対し、3倍以上の加工数を達成し、仕上げ面についても良好になりました。

使用工具		VPX200R2003SA20S	VPX200R2504SA25S	VPX200R2504SA25S
使用インサート		LOGU0904080PNER-M（MP6120）	LOGU0904080PNER-M（MP6120）	LOGU0904080PNER-M（MP6120）
加工物		20MnCr5（合金鋼）	鋳鉄	炭素鋼
部品名		機械部品	自動車部品	機械部品
切削条件	切削速度 vc （m/min）	176	200	102
	送り量 fz （mm/t.）	0.179	0.173	0.13
	切込み量 （mm）	ap=2	ap=3	ap=1.4、ae=11
加工形態		乾式切削	乾式切削	湿式切削
結果		従来品は切削時間330minで欠損による寿命に達していたが、VPXは400min経過した時点でも継続加工が可能な状態でした。	従来品の切削速度170m/minから200m/minに上げることが可能になり、加工能率の向上を達成できました。加工精度も良好で安定した加工ができました。	縦刃カッタ従来品に対して、VPXは主軸にかかる負荷が小さく3倍以上の加工数を達成できました。また、別の従来品に対してもクランプ剛性に優れ、クランプねじの破損を抑制できました。

使用工具		VPX200R3004SA25S	VPX200-050A05AR	VPX200R2503SA25S
使用インサート		LOGU0904080PNER-M（MP9130）	LOGU0904040PNER-M（VP15TF）	LOGU0904080PNER-M（MP6120）
加工物		析出硬化系ステンレス鋼（38-43HRC）	FCD400	SS400、S50C
部品名		機械部品	部品	機械部品
切削条件	切削速度 vc （m/min）	40	345	118
	送り量 fz （mm/t.）	0.06	0.14	0.16
	切込み量 （mm）	ap=1.8	ap=2-3、ae=40	ap=6
加工形態		乾式切削	湿式切削	乾式切削
結果		縦刃カッタ従来品に対してVPXは、切れ味が良く2倍以上の寿命延長を実現しました。	縦刃カッタ従来品は荒加工しか使えなかったが、VPXは仕上げ加工にも使用でき、工程短縮を実現できました。	従来品に対してVPXは、切りくず排出性が良く、仕上げ面も良好で、寿命延長が実現できました。

使用工具		VPX200R2503SA25S	VPX300R4004SA32S	VPX300-080A10AR
使用インサート		LOGU0904040PNER-M（MP7130）	LOGU1207080PNER-M（MP6120）	LOGU1207080PNER-M（MP6120）
加工物		SUS304	SCM440	SK材
部品名		機械部品	センタブロック	機械部品
切削条件	切削速度 vc （m/min）	180	150	226
	送り量 fz （mm/t.）	0.6	0.15	0.13
	切込み量 （mm）	ap=2.7	ap=5	ap=5、ae=70
加工形態		-	乾式切削	-
結果		従来品に対し切削音が小さく、より切削条件を上げることが可能となりました。また、同一インサートによるS45Cの加工での寿命延長も実現できました。	従来品に比べて、びびり振動が少なく壁面精度が良好なことで、3倍以上の寿命延長を達成しました。	従来品の仕上げ面悪化による寿命に対し、2.7倍の加工数を達成しました。

使用工具		VPX300R4004SA32S	VPX300R2502SA25S	VPX200R2504SA25S
使用インサート		LOGU1207080PNER-M（MP6120）	LOGU1207080PNER-M（VP15TF）	LOGU0904080PNER-M（MP6120）
加工物		13CrMo4-5	工具鋼（55HRC）	S50CH
部品名		機械部品	金型	金型
切削条件	切削速度 vc （m/min）	160 → 180	70	200
	送り量 fz （mm/t.）	0.12 → 0.15	0.08	0.15
	切込み量 （mm）	ap=3 → 4.2、ae=40	ap=5、ae=18.75	ap=3
加工形態		湿式切削	乾式切削	乾式切削
結果		従来品に対し、高能率な条件に変更しても2倍の寿命延長を実現しました。	高硬度鋼の加工において、従来品の欠損による寿命に対し、2倍以上の寿命延長を達成しました。	2500min加工しても着座のへたり、変形がなく、コーナ数が4コーナとなることで、工具在庫を減らすことができました。

使用工具		VPX200R1602SA16S	VPX200R3203SA32S
使用インサート		LOGU0904040PNER-L（VP15TF）	LOGU0904040PNER-L （MP6120）
加工物		SKD11 生材	S45C
部品名		機械部品	機械部品
切削条件	切削速度 vc （m/min）	200	140
	送り量 fz （mm/t.）	0.1 → 0.15	0.1
	切込み量 （mm）	ap=0.1	ap=1.4
加工形態		乾式切削	乾式切削
結果		従来品に対し、切削音が小さくなり、びびり振動が抑制されました。条件を変更し高能率加工を実現できました。	従来品に対し、切れ味が良く、面精度が向上しました。

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 乾式切削

切削速度

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。
注6）MV1020の切削速度推奨条件はデジタルカタログ7ページをご参照ください。

切込み量と送り量

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

• 湿式切削

切削速度

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3） 径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4） 仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5） 推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。
注6） MV1020の切削速度推奨条件はデジタルカタログ7ページをご参照ください。

切込み量と送り量

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

VPX300

• 乾式切削

切削速度

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。
注6）MV1020の切削速度推奨条件はデジタルカタログ7ページをご参照ください。

切込み量と送り量

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

• 湿式切削

切削速度

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。
注6）MV1020の切削速度推奨条件はデジタルカタログ7ページをご参照ください。

切込み量と送り量

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

注1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

VPX200/300深切込み用

切削速度

注1）加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

VPX200深切込み用

切込み量と送り量

注1）加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

VPX300深切込み用

切込み量と送り量

注1）加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
注2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
      ・工具突出しが長い場合
      ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
      ・ポケット加工時のコーナR部
注3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
注4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
注5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

切削状態（目安）：

高能率加工用多機能カッタ
VPX200深切込み用長刃形を含む

ランピング加工、ヘリカル加工条件

加工条件は下表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

注1）上表のランピング角度で延性の高い材料を加工する場合は、切りくずが伸びる可能性があります。
* 最大ランピング角度で、最大切込み量8mmに達するまでの距離 L（=8/tan α） を示しています。

高能率加工用多機能カッタ
VPX300深切込み用長刃形を含む

ランピング加工、ヘリカル加工条件

加工条件は下表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

注1）上表のランピング角度で延性の高い材料を加工する場合は、切りくずが伸びる可能性があります。
* 最大ランピング角度で、最大切込み量11mmに達するまでの距離 L（=11/tan α） を示しています。

高能率加工用多機能カッタ
VPX200/300深切込み用長刃形を含む

プランジ加工、穴あけ加工条件

加工条件は各右表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

• プランジ加工

DC	最大切込み量 ae max.
16	3.9
18	3.9
20	3.9
22	4.0
25	4.0
28	4.0
30	4.0
32	4.0
35	4.0
40	4.0
50	4.0
63	4.0

DC	最大切込み量 ae max.
25	6.5
28	6.6
30	6.6
32	6.6
35	6.7
40	6.7
50	6.7
63	6.7
80	6.7

注1）ステップ送りは不要です。

• 穴あけ加工

DC	最大穴あけ深さ AZ max.
16	0.3
18	0.3
20	0.3
22	0.3
25	0.3
28	0.3
30	0.3
32	0.3
35	0.3
40	0.3
50	0.3
63	0.3

DC	最大穴あけ深さ AZ max.
25	0.55
28	0.55
30	0.55
32	0.55
35	0.55
40	0.55
50	0.55
63	0.55
80	0.55

注1）切りくずが飛散しやすいので、安全には十分ご注意ください。
注2）切りくず除去のため、エアブロー（アルミニウム合金加工時はクーラント）を使用しながら加工してください。

適用被削材

◇： 選定目安、詳細は推奨切削条件をご参照ください。

ホーニング：
E：丸ホーニング

選定サポート情報

幅広い被削材をカバーするインサート材種。

ブレーカシステム

新たに低抵抗ブレーカを追加しました。

ブレーカ選択についての詳細はデジタルカタログ7、23ページをご参照ください。

被削材切削状態別ブレーカ選択表

注1）MV1020の切削速度推奨条件はデジタルカタログ7ページをご参照ください。