WJX14 高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ アーバタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

強固な高送り両面インサート式ラジアスカッタでありながら、切削開始時（食い付き）の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切込みでも、安定した静かな加工を実現。

高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具
高能率加工「高送り」と「高切込み」どちらも得意な工具、両面インサートの経済性に加え、多機能性も十分備えた工具、切れ味が良く、切削音も静かで長寿命が望める工具。そんな「高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具」を合言葉にWJXは生まれました。

安心を実現する切れ刃設計

さらい刃：さらい刃により、荒加工領域での良好な仕上げ面を実現します。
直線切れ刃：最大切込み量（APMX）まで直線を確保し、高切込みでも安定した高送り加工を実現します。
副切れ刃：急角度のランピングでも切れ刃が直線のため、安定した切りくずを生成します。

強固なクランプシステム

ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現します。

ランピング加工に対応した逃げ面形状
独自逃げ面形状は、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合しました。
片面：ポジインサート  ランピング加工  切れ味+両面：ネガインサート  経済性  インサート強度  耐欠損性

さまざまな加工形態に対応
（1）正面削り加工
（2）肩削り加工
（3）溝加工
（4）ランピング加工
（5）ポケット加工
（6）ヘリカル穴あけ加工

強固なインサート
厚みを増すことでインサートの欠損および本体の破損を防止します。

独自切れ刃稜線により切りくず処理が良好
独自切れ刃稜線は、コンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベアの切りくず詰まりを抑制します。

性能・試験情報

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DCX=φ63mm
切削速度：vc=150m/min
送り量：fz=1.5mm/t.
切込み量：ap=1.5mm
切込み幅：ae=31.5mm
加工形態：単刃切削
急激な負荷の切削開始を再現する切削条件

合金鋼SCM440 耐摩耗性比較
MC7020は高速加工時の耐クレータ摩耗に優れます。

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DCX=φ63mm
インサート：JOMU140715ZZER-M
材種：MC7020
切削速度：vc=230m/min
送り量：fz=1.5mm/t.
切込み量：ap=1.5mm
切込み幅：ae=45mm
加工形態：乾式切削、単刃切削

合金鋼SCM440 切削抵抗比較
WJXは低切削抵抗により主軸負荷の低減が可能です。

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DCX=φ63mm
インサート：JOMU140715ZZER-M
材種：VP15TF
切削速度：vc=150m/min
送り量：fz=1.0mm/t.
切込み量：ap=2.0mm
切込み幅：ae=45mm
加工形態：乾式切削、単刃切削

外形図

使用方法・使用事例

WJXの上手な使い方

【高切込み加工について】
WJXの最大切込み量は（APMX）は直線切れ刃部分となる下表になります。
直線切れ刃を採用することで、APMXまでの領域において安定した加工が可能です。
平面加工においては送り速度を下げることでコーナーR部を使用して下表の切込み量まで使用することができます。
送り速度については推奨切削条件をご参照ください。

【削り残し量について】
CAMプログラムを作成の際は、WEBカタログ掲載のCAD製品データをご利用いただくか下表を参照にラジアスカッタとして定義してください。
近似ラジアスRE、削り残し量K1、食い込み量K2は下表の通りです。

RE	削り残し量 K1	食い込み量 K2
R3.0 （通常）	1.41	0.00
R3.2	1.37	0.00
R4.0	1.17	0.10
R5.0	0.92	0.39

使用事例

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

突出し長さ別補正率
推奨切削条件に突出し長さ別補正率を掛けてご使用ください。

DCON=取付け部径（シャンク径）

切削速度（乾式切削）

切込み量と送り量

高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ
推奨切削条件 MV1020

ブレーカの使い分け

形態別加工限界

ランピング加工

ヘリカル穴あけ加工

工具中心軌跡の設定方法
φdc（工具中心軌跡）=φDH（得たい穴径）-DCX（最大切削径）

DCX=最大切削径、APMX=最大切込み量、DC=切削径、RMPX=最大ランピング角度、DH=得たい穴径、AZ=最大ドリリング深さ

 

切削条件時の注意

切削速度（乾式切削）

注1） 確実な切りくず排出のため、エアブローを推奨します。エアブローで切りくず排出効果が低い場合には湿式切削でご使用ください。
注2） 湿式切削では乾式切削に比べて寿命が低下する場合があります。切削速度については上表に75%を掛けてご使用ください。
注3） 大きなびびり振動が発生した場合は切込み量、1刃当たりの送り量、切削速度の順に下げてご使用ください。
注4） 断続切削時には切削速度表の切削速度に80%、1刃当たりの送り量に80%程度を掛けてご使用ください。

切込み量と送り量

注1） 確実な切りくず排出のため、エアブローを推奨します。エアブローで切りくず排出効果が低い場合には湿式切削でご使用ください。
注2） 大きなびびり振動が発生した場合は切込み量、1刃当たりの送り量、切削速度の順に下げてご使用ください。
注3） 断続切削時には切削速度表の切削速度に80%、上表の1刃当たりの送り量に80%程度を掛けてご使用ください。
注4） apを2mmより大きく設定する場合は、壁際の加工やランピング加工などを避けてご使用ください。

ブレーカの使い分け

注1） 確実な切りくず排出のため、エアブローを推奨します。エアブローで切りくず排出効果が低い場合には湿式切削でご使用ください。
注2） 湿式切削では乾式切削に比べて寿命が低下する場合があります。切削速度については上表に75%を掛けてご使用ください。
注3） 大きなびびり振動が発生した場合は切込み量、1刃当たりの送り量、切削速度の順に下げてご使用ください。
注4） 断続切削時には切削速度表の切削速度に80%、上表の1刃当たりの送り量に80%程度を掛けてご使用ください。
注5） apを2mmより大きく設定する場合は、壁際の加工やランピング加工などを避けてご使用ください。

形態別加工限界

注1） ランピング・ヘリカル加工時は1刃当たりの送り量を下げてご使用ください。
注2） ランピング・ヘリカル加工、特にドリリング加工では連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分ご注意ください。
＜ヘリカル加工＞ ヘリカル加工で平底を得るためには、被削材に形成された「へそ」を最終加工パスで取り除く必要があります。
ヘリカル加工では1周当たりの切込み深さが最大切込み量APMXを超えないようにご注意ください。
＜ドリリング加工＞ ドリリング加工時は軸方向1回転当たりの送り量を0.2mm/rev以下にしてご使用ください。

適用被削材

選定サポート情報

WJXシリーズの選択方法

使用する工作機械について
高送り加工で実際に加工できる切削条件は工作機械の剛性や出力に依存します。
推奨切削条件表を参考に切削条件を調整してご利用ください。
シリーズ選択の際は下図をご参考の上、工具突き出し量や主軸出力を考慮してご選択ください

対応部品

*締付けトルク（N・m）：TS5R=5.0

注意・禁止事項

注1） 最大切削径DCXが50、52のカッタボディはセットボルト内蔵タイプです。セットボルトの交換はできませんので分解などはしないでください。

注2） 高速回転時は、アーバなどを含めたバランス取り、およびボディ破損を想定した安全対策などの細心の注意が必要となります。