VPX200 SA 高能率加工用多機能カッタ VPXシリーズ シャンクタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

About TOUGH

縦置インサートならではのタフな切削を追求。

インサートを縦に配置することで、高いホルダ剛性を確保します。また、切削加工中の負荷を受ける厚み（S1＞S2）が大きくなるため、耐欠損性に優れ、高能率加工でも安心して加工できます。

広い着座面を設けることにより、インサートがより強固にクランプします。切削加工中の振動による、インサートのブレを抑えます。

耐久性を向上させるため、まずはカッタに負荷をかけて壊すことから開発を始めました。壊れた際の理由を分析し、改良したものをつくっては、また壊す。この作業を納得いくまで積み重ねました。破壊試験を徹底し、耐久性を追求した結果、無人運転や高能率加工に最適なカッタが実現できました。

About MULTI

多機能カッタとしての課題を解決。

開発者の声
試行錯誤のうえ、業界の課題を解決した。

切りくずの排出性や縦刃カッタ本来の切削性能を保ちつつ、ランピング加工に対応する多機能性を実現しているのが、インサートの面と面のバランスです。縦刃カッタの多くは、ランピング加工時に専用のインサートに付け替える必要があります。2種類のインサートを管理する手間を省くことや付け間違いを防ぐためにも、インサートの共通化は重要なポイントと位置付けました。そんなインサートの面の設計にこだわり抜き、試行錯誤を繰返した末、業界内における課題のひとつを解決できたと思います。

さまざまな加工形態に対応。

（1）肩削り加工  （2）ランピング加工  （3）ポケット加工  （4）3次元倣い加工  （5）溝加工  （6）ヘリカル加工  （7）正面削り加工

性能・試験情報

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

対応部品

*締付けトルク（N・m）：TPS27F1=1.0、TPS27F2=1.0

推奨切削条件

推奨切削条件表

乾式切削

切削速度

切込み量と送り量

湿式切削

切削速度

切込み量と送り量

ランピング加工、ヘリカル加工条件

ランピング加工

ヘリカル加工

加工条件は下表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

*最大ランピング角度で、最大切込み量8mmに達するまでの距離L（=8/tan α）を示しています。

プランジ加工、穴あけ加工条件

加工条件は各右下表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

プランジ加工

穴あけ加工

切削条件時の注意

乾式切削／湿式切削

• 1）本切削条件はスタンダードシャンクタイプ（呼び記号末尾S）、アーバタイプにおける目安です。加工中にびびりやインサートのチッピングなどが発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
• 2）特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切込み量、送り量を推奨条件の下限、もしくはそれ以下に下げてご使用ください。
  ・工具突出しが長い場合（ロングシャンク、スクリューインタイプを使用など）
  ・機械剛性、被削材の剛性、被削材取付け剛性が低い場合
  ・ポケット加工時のコーナR部
• 3）径方向の切込み量（ae）が0.5DC以上の場合、刃数の少ないタイプを推奨します。
• 4）仕上げ面を重視する場合は湿式切削を推奨します。（乾式切削に比べて寿命は低下します。）
• 5）推奨より高い切削条件や長期的な使用などによりねじが疲労し、切削中に破損する恐れがあります。定期的にねじを交換してください。

ランピング加工、ヘリカル加工

1）上表のランピング角度で延性の高い材料を加工する場合は、切りくずが伸びる可能性があります。

プランジ加工

1）ステップ送りは不要です。

穴あけ加工

1）切りくずが飛散しやすいので、安全には十分ご注意ください。
2）切りくず除去のため、エアブロー（アルミニウム合金加工時はクーラント）を使用しながら加工してください。

適用被削材

P：鋼、M：ステンレス鋼、K：鋳鉄、N：非鉄金属、S：難削材、H：高硬度鋼