SEPDM ハイスミーリングシャンク SE高精度ドリル（M）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

【優れた耐摩耗性】
窒化酸化処理を進化させた三菱マテリアル社独自のD-STH処理を採用。
ノンコートのシャープな切れ味を保ったまま、コーティング品並みの耐摩耗性を実現。

D-STH処理の特長

【シャープな切れ刃で切れ味良好】
D-STH処理は、コーティングと異なり工具母材表面を硬化させる処理であるため、処理後もシャープな切れ刃を保つことができます。

D-STH処理品の切れ刃断面イメージ

コーティング品の切れ刃断面イメージ

【良好な表面性状で優れた耐溶着性、切りくず排出性】
D-STH処理品の表面には微小な穴が生成され、ここにクーラントが入り込むことにより潤滑性が向上し、優れた耐溶着性、切りくず排出性を発揮します。（アルミニウム合金の加工ではその差が顕著です。）
一方、コーティング品の表面には微小な粒（マクロパーティクル）があり、これが耐溶着性、切りくず排出性低下の原因となります。

【SEM写真による表面性状比較】

D-STH品の表面

コーティング品の表面

性能・試験情報

炭素鋼S50Cの穴加工

＜切削条件＞
被削材：S50C
使用工具：SEPDMD0300（φ3mm）
回転速度：2,650min^-1
切削速度：25m/min
送り速度：398mm/min
送り量：0.15mm/rev
穴深さ：8mm（貫通）
加工形態：エマルション  ノンステップ加工
使用機械：門型MC（BT40）

ステンレス鋼SUS304の穴加工

＜切削条件＞
被削材：SUS304
使用工具：SEPDMD0300（φ3mm）
回転速度：1,590min^-1
切削速度：15m/min
送り速度：80mm/min
送り量：0.05mm/rev
穴深さ：7mm（止まり穴）
加工形態：エマルション  ノンステップ加工
使用機械：門型MC（BT40）

抜けバリ比較

＜切削条件＞
被削材：S50C
使用工具：SEPDMD0400（φ4mm）
切削速度：35m/min
送り量：0.15mm/rev
穴深さ：13mm（貫通）
加工形態：エマルション  ノンステップ加工

耐溶着性

SEPDM／アルミの溶着：少ない

従来品（コーティング品）／アルミの溶着：多い

＜切削条件＞
被削材：AC4B
使用工具：SEPDMD0300（φ3mm）
切削速度：35m/min
送り量：0.13mm/rev
穴深さ：9mm 止まり穴
加工形態：エマルション  ノンステップ加工

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 1） 加工物の取付け剛性がない、または機械に制約がある場合は、状況に応じて、回転速度と送り量を下げてください。
• 2） コレット式ドリルチャック、ミーリングチャックをご使用ください。
• 3） 切削油剤は充分にかけてください。
• 4） 被削材の硬度が30HRCを超える場合は、バイオレット高精度ドリル（VAPDS,VAPDM）を推奨します。
• 5） 析出硬化系ステンレス鋼（SUS630,SUS631）には、WSTARドリル（MWE,MWS）を推奨します。
• 6） 加工穴が4D（D：ドリル径）を超える場合には、ステップ加工を行ってください。
• 7） 上記の切削条件は、水溶性切削油剤を使用する場合の目安です。不水溶性切削油剤を使用する場合は、回転速度を下げてください。
• 8） この表中にない中間径の回転速度については、大径側かつ最も近いドリル径の条件に合わせていただくか、最も近いドリル径の切削速度から別途算出ください。 回転あたり送り量は最も近いドリル径の推奨送り量を目安に適宜設定ください。

適用被削材

P：鋼、M：ステンレス鋼、K：鋳鉄、N：非鉄金属

選定サポート情報

コーティングドリルとの使い分け（ドリル径φ4以下）

三菱マテリアル社ハイスミーリングシャンクドリル（高精度ドリル）は次のように使い分けください。