難削材用ラジアスエンドミル SSEH 4000W-R型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

（1）優れた切れ味と切りくず排出性
強ねじれ角（45°ねじれ）を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現。

 

（2）高い工具剛性
芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立

 

（3）耐溶着性向上
鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上

 

（4）耐欠損性向上
滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上

 

（5）新コーティングの採用
膜硬度、耐熱性を大幅向上した超平滑コートで、耐熱合金切削での工具寿命を向上

外形図

使用方法・使用事例

（1）インコネル713切削
vc=32m/min、fz=0.018mm/t、ap=20mm、ae=0.8mm、Dry
工具径：φ10×R1  150pcs/本

SSEH4100W-R10／他社品

耐溶着性に優れた専用コートの効果で他社品と比較して切刃への溶着が少なく、大きな欠損なく加工できた。他社品は切刃溶着から欠損に至った。

（2）インコネル713C切削
vc=6m/min、fz=0.025mm/t、ap=0.5mm、ae=6mm、Wet
工具径：φ8×R0.5（特型）  切削長：120mm

SSEH4080W-R05／他社品

専用強靱母材と滑らかなラジアス形状との組み合わせにより、SSEH型は欠損せずに継続使用可能であったが、他社品は欠損に至った

（3）SUS304切削
vc=50m/min、fz=0.04mm/t、ap=5mm、ae=1mm、Dry
工具径 ：φ6×R1  切削長：20m

SSEH4060W-R10／従来品

耐熱性が要求されるドライ加工においても切味重視刃型により発熱を抑制。従来品は境界部欠損に至るが、SSEH型は欠損することもなく切削長70mまで継続使用可能であった。

推奨切削条件

推奨切削条件表

側面加工

溝加工

切削条件時の注意

1. 安定した加工を行う場合は剛性の高い機械で御使用ください。
2. ステンレス鋼、耐熱合金を切削する場合にはウェット加工を推奨します。
3. ワークや機械により振動や異音が発生する時は状況に応じて切削条件を変更してください。

適用被削材

選定サポート情報

シリーズ選択ガイド

赤丸：最適（第一推奨）   ◎：最適   ○：適用   無印：推奨しません