高性能エンドミル MEVヘッド （モジュラータイプ）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

新発想の3角形チップ・縦置き仕様により低抵抗かつ高剛性を実現
高性能×経済性×多機能によりエンドミル加工の課題を解決

■新発想の3角形チップ・縦置き仕様で低抵抗と高剛性を両立
びびりに強く安定加工を実現

MEVの位置付け (イメージ）

MEVはハイレーキ設計で低抵抗。かつ、縦置き仕様で高剛性を実現
従来エンドミルのポジチップタイプとネガチップ・縦置き仕様の両方のメリットを兼ね備えた新タイプの高性能エンドミル

低抵抗かつ高強度な切れ刃／大きな芯厚で高剛性

• A.R. 最大+17°を確保し他社ポジタイプより低抵抗
• 美しい仕上げ面と優れた壁面精度を実現
• 低抵抗だけでなく大きな芯厚で高剛性。優れた耐びびり性能を実現

■チップ
独自の3角形チップで3コーナ使用可能
PR15シリーズは、耐摩耗性と耐溶着性に優れたMEGACOAT NANO®を採用

■ホルダ
シミュレーション解析技術を駆使し、ホルダの最大応力値を低減
ホルダ硬度アップと広いチップ拘束面により、ホルダの耐久性を向上

■肩・溝加工はもちろん、ランピング加工など多様な加工に対応（縦切込み6mm以下）

ランピング加工／平面加工／溝加工／ヘリカル加工／肩加工／ポケット加工

性能・試験情報

■切削抵抗比較（京セラ社比較）

切削条件：Vc=200m/min、ap×ae=3×18mm、fz=0.10mm/t、φ20（3枚刃）、Dry
被削材：SCM440H

■耐びびり性能比較（京セラ社比較）

＜肩加工＞

切削条件：Vc=200m/min、ap×ae=3×18mm、fz=0.10mm/t、φ20（3枚刃）、Dry
被削材：SCM440H

＜溝加工＞

切削条件：Vc=220m/min、ap=3mm（溝加工）、fz=0.10mm/t、φ20（3枚刃）、Dry
被削材：SCM440H

■ホルダ耐久性比較（京セラ社比較）

※推奨条件外での高送り比較

切削条件：Vc=120m/min、ap×ae=5×7.5mm、fz=0.25mm/t、φ20（1枚刃切削）、Dry
被削材：SCM440H

■耐摩耗性比較（京セラ社比較）

切削条件：Vc=180m/min、ap×ae=3×10mm、fz=0.1mm/t、φ20、Dry
被削材：SKD11（30～35HS）

■耐欠損性比較（京セラ社比較）

切削条件：Vc=120m/min、ap×ae=2×10mm、fz=0.3-0.36mm/t、φ20（1枚刃切削）、Dry
被削材：SCM440H（37～39HS）

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

★第1推奨   ☆第2推奨

切削条件時の注意

切削条件中の太字は推奨切削条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください
Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨します
仕上げ面を重視する場合は湿式加工を推奨します

適用被削材

使用分類の目安

★：荒加工／第1推奨
☆：荒加工／第2推奨
■：仕上げ／第1推奨
□：仕上げ／第2推奨
（高硬度は45HRC以下の場合）

選定サポート情報

部品・適合チップ

注意・禁止事項

• 斜め沈み加工の角度はRMPX以下に設定してください
• 送りは70%以下を目安として設定してください

最大傾斜角度による最小切削長さLの計算式
L=ap/tan RMPX

• 双方向でランピング加工をする際は最大傾斜角度RMPXの半分に設定してください

ヘリカル加工時には、最小～最大加工穴直径内で使用してください

×：最大加工穴直径オーバー
ヘリカル中心に芯が残る

×：最大加工穴直径未満
中央の削り残し部がホルダに干渉

型番	最小加工深さ Pd	底面が平坦となる 最小切削長 X
MEV…06…	0.25	DC-3

ドリリング後、そのまま横送り加工を行う場合は、削り残し部分が切削されるまでは、テーブル送りを推奨条件の25%以下にしてください
ドリリング加工時は、軸方向送り速度を0.1mm/rev以下にしてください