外径ねじ切りホルダS-KTN型（スリーブホルダ）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

3次元ブレーカで切りくず処理改善。生産性向上を実現

• 安定した切りくず処理
• 低抵抗仕様でびびりを抑制
• 新材種採用により寿命向上

（1）安定した切りくず処理

左右非対称ブレーカの採用で切りくずを一定方向に安定してコントロール

ブレーカ形状
ねじ切込み方法に左右されず切りくずを安定してコントロール

ラジアル・インフィード対応：非対称ドットにより流れ方向をコントロール
フランク・インフィード／修正フランク・インフィード対応：浅いブレーカ底によるブレーキングにより切断

（2）低抵抗仕様でびびりを抑制

刃先強度と低抵抗を両立

（3）新材種採用により寿命向上

• 鋼加工用：PR1215
• ステンレス鋼加工用：PR1515（第1推奨）、PR1535（安定性重視）

性能・試験情報

■切りくず処理比較（京セラ社比較）

ラジアル・インフィード

修正フランク・インフィード

切削条件：Vc=150m/min、ap=0.12mm（4パス目）、L=25mm、Wet、16ER150ISOタイプ、M45×P1.5
被削材：SCM415

■切削抵抗比較（京セラ社比較）

ラジアル・インフィード

切削条件：Vc=150m/min、Wet、16ER150ISOタイプ
切削抵抗は全パス数（6パス）の平均値、M35×P1.5
被削材：SCM415

修正フランク・インフィード

切削条件：Vc=150m/min、修正角度5°、Wet、16ER150ISOタイプ
切削抵抗は全パス数（6パス）の平均値、M35×P1.5
被削材：SCM415

■耐摩耗性比較（京セラ社比較）

被削材：SCM435

切削条件：Vc=150m/min、P=1.5mm、パス数=6、Wet、16ER150ISOタイプ
ラジアル・インフィード

被削材：SUS304

切削条件：Vc=100m/min、P=1.5mm、パス数=8、Wet、16ER150ISOタイプ
ラジアル・インフィード

加工実例

寿命

• PR1215：300個/コーナ
• 他社品B：200個/コーナ以下

TQブレーカ（PR1215）は他社品Bに比べ、1.5倍の寿命向上
また、切りくず処理も良好
（ユーザー様の評価による）

寿命（定数1,200個/コーナ）

TQブレーカ（PR1535）は他社品Eに比べ、同数加工にて突発欠損も無く安定しており刃先状態も良好
（ユーザー様の評価による）

外形図

左勝手（L）ホルダには右勝手（R）チップが適合します

本図は左勝手（L）を示す

使用方法・使用事例

使用方法

推奨切削条件

推奨切削条件表

★第1推奨、☆第2推奨

湿式加工を推奨します。

注意・禁止事項

さらい刃付きチップの使用上の注意点

• （1）さらい刃付きチップを使用する場合、仕上げ代を片肉0.05～0.08mm付けて前加工を行なってください
• （2）最終仕上げ切込みは0.02～0.05mm程度としてください
• （3）第1パス目の食い込み時の欠損を防止するためにワークにC0.3～C0.5の面取りを施してください
• （4）湿式加工を推奨します

切込みは片肉の切込み値を示す

さらい刃なしチップ使用時のコーナR（ｒε）の選択