PCD・CCMT-APD・80°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

＜APDブレーカ＞3次元ブレーカ付きPCDチップ

優れた切りくず処理性能でアルミ合金加工における課題を解決

（1）切りくずをコントロールしトラブル改善、生産性を向上

加工課題：切りくずの詰まりによるマシンの停止／仕上げ面白濁による、品質低下や歩留まり悪化

トラブルの要因となる伸びた切りくず

切りくずの詰まりによる仕上げ面品位の低下

（2）独自デザインの3次元ブレーカが切りくずをコントロール

ブレーカの特長

• 高切込み用ドット：段差で切りくずをコントロール
• 中間切込み用ドット：ドット側面で切りくずを処理
• 低切込み対応のランド設計：細い切りくずを確実に引き込む
• 先端ドット：コーナ近傍まで伸びた先端ドットで引き込んだ切りくずを確実に処理

（3）美しい仕上げ面品位を実現

シャープなエッジにより、他社品に対して加工面品位が良好

APDブレーカ（右図ライン部分）／他社品C

性能・試験情報

SOLUTION

京セラ社先端技術により、複雑形状の3次元ブレーカを開発
切りくず処理を改善し、生産性向上を実現

ヘッド：ADC12
切削条件：n=2,700min^-1、Vc=～850m/min、ap=0.5mm、f=0.10mm/rev
CCMT09T304APD KPD001

APDブレーカ：切りくず良好

切りくずがコントロールされスムーズに排出
切りくずの伸び、絡まりもなく良好
（ユーザー様の評価による）

他社品B（ブレーカなし）：切りくず絡まり

■切りくず処理比較（京セラ社比較）

APDブレーカは切込み1mm以下の仕上げ領域において、他社品よりも幅広い切削条件で安定加工を実現
低切込みから高切込みまで、幅広く切りくずをコントロール

切削条件：Vc=500m/min、ap=0.1-1.0mm、f=0.10-0.20mm/rev、外径連続加工、Wet
被削材：A5052

■仕上げ面品位比較（京セラ社比較）

APDブレーカ（KPD001）／他社品D 3次元ブレーカ（PCDチップ）

切削条件：Vc=450m/min、ap=0.25mm、f=0.10mm/rev、外径連続加工、Wet
被削材：ADC12

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表