京セラ・DCGT-MFP-SKS・55°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

＜PR1725／PR1705＞新PVDコーティング

長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現

• 新PVDコーティングMEGACOAT NANO PLUS採用
• PR1725
  鋼加工をはじめ、多様な被削材に威力を発揮し、工具集約が可能
  広い加工領域と充実のレパートリー
• PR1705
  快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現

PR1725
鋼加工の第1推奨。長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現
自動盤などの小物部品加工に威力を発揮

（1）MEGACOAT NANO PLUSの採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現

長寿命加工の実現による設備稼動率の向上
むしれを抑制した美しい仕上げ面により、品質管理のコストダウンを実現

（2）多様な被削材に対応し、工具集約が可能

一般的な鋼加工のみならず、ステンレス鋼・快削鋼などでも長寿命を実現
煩雑になりやすい工具管理の改善により、コストダウンを実現

（3）広い加工領域をカバー

鋼・ステンレス鋼ともに低速から高速領域まで対応可能

PR1705
MEGACAOT NANO PLUSと高硬度微粒超硬母材の採用で快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現

• （1）広範囲な加工領域で、優れた切りくず処理性能を発揮
• （2）精密外周研削とシャープエッジ仕様で高精度加工を実現
• （3）鏡面仕様の採用で耐溶着性、仕上げ面が向上

SKSブレーカ

切込み：0.2～1.5mm
優れた切りくず処理と仕上げ面を実現

• すくい面、底面、ブレーカ面の3面で切りくずを確実にコントロール
• ブレーカ高さの最適化
  高送り領域の切りくず処理安定化
  高切込み領域の切りくず排出性向上

性能・試験情報

■刃先状態と加工面品位比較（京セラ社比較）

＜PR1725＞

S45C ※20分加工時

摩耗状態・加工面良好

切削条件：Vc=150m/min、ap=0.5mm、f=0.05mm/rev、Wet
被削材：S45C

ステンレス鋼：SUS304

PR1725はステンレス鋼 SUS304の加工においても、刃先損傷が小さく、ツールマークの維持により加工面が良好

切削条件：Vc=150m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/rev、Wet
被削材：SUS304

＜PR1705＞

SUM23 ※40分加工時

PR1705は刃先溶着が少なく、ワーク光沢度が良好で、むしれが少ない

切削条件：Vc=150m/min、ap=0.5mm、f=0.05mm/rev、Wet
被削材：SUM23

PR1705は鋼、電磁軟鉄の連続加工における寿命向上にも威力を発揮
※安定性を重視される場合はPR1725をご選定ください

■切りくず処理比較（京セラ社比較）

S45C

切削条件：Vc=100m/min、Wet、DCGT11T302タイプ

SUS304

SKSブレーカは他社品Nに比べ、広範囲で良好な切りくず処理

＜MEGACOAT NANO PLUS＞

耐摩耗性・耐溶着性に優れるAlTiN／AlCrN系ナノ積層膜を採用。長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現。

クラック抑制効果：
積層の間隔を従来コーティングに対し、薄くし、積層数を増やすことにより、チッピングなどの異常損傷を抑制

摩擦係数比較（京セラ社比較）

推奨切削条件

推奨切削条件表

第1推奨ブレーカ（低抵抗型）

鉄／ステンレス鋼

適用被削材

鋼

PR1725：鋼加工の第1推奨
PR1705：快削鋼の第1推奨

ステンレス鋼

PR1725：高速加工向け。工具集約が可能
PR1535：ステンレス鋼の第1推奨。長寿命・高品位加工を実現