SGS Z-Carb-AP 4枚刃 不等すくい角 ラジアスエンドミル Z1MPCR

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

先進的な米国特許設計で高い生産性を実現

従来エンドミルでは、ワークへの食付きと抜けを切れ刃が一定のリズムで繰り返すため、固有の振動が発生し易くなります。
この振動は、工具全体を共振させる周波数を生成し、びびりを誘発します。
その結果、仕上げ面の品位が損なわれ、工具寿命にも悪影響を及ぼします。
また、突出し量が長い場合は、工具のたわみという要因も加わり、最大切削速度や切込みなどの切削条件の範囲が狭くなります。
つまり、従来エンドミルでは、切削条件を調整するしか選択肢がなかったのです。

Z-Carb-APは形状に関する米国特許を取得
3つのびびり抑制設計で、スムーズで安定した加工を実現します

3つのステージでびびりを抑制

• （1）不等分割設計によって従来エンドミルで発生しやすい共振を抑制
• （2）不等リード設計は、ワーク食付き時と抜け際に発生する振動のタイミングをずらすため、共振の除去に効果的
• （3）すくい角は、切削温度や切削抵抗と同様に、切りくずの大きさと形状を決める重要な要素
  米国特許取得の不等すくい角を採用したZ-Carb-APは、従来工具では加工困難な場合でもびびりを抑制し、飛躍的に生産性を向上

性能・試験情報

■テスト結果（京セラ社社内評価）

• Ti-NAMITE-XはAlTiNに対して摩耗を抑制
  インコネル：58%以上抑制
  工具鋼：64%以上抑制
  合金鋼：66%以上抑制
• Z-Carb-APは、従来エンドミルと比較してびびりを低減
• Z-Carb-APは、従来エンドミルと比較して摩耗量を最大70%低減
• Z-Carb-APは、従来エンドミルと比較して仕上げ面が良好

刃先状態：インコネル718／工具鋼（H13）

不等すくい角、不等分割、不等リードの3つを備えたZ-Carb-AP

■切削抵抗（背分力）の低減（京セラ社比較）

被削材：S50C（36HS）、加工方法：溝加工、工具：φ8-4枚刃
n=4,780min^-1、Vf=840mm/min、ap=4.0mm（0.5D）

能率2倍以上！剛性の低い設備でも良好

被削材：S50C 150×130×50
加工方法：溝加工（エアブロー）
工具：φ10-4枚刃、コーナR2.0mm
使用マシン：BT30、工具突出し：30mm
ap=3.0mm（0.3D）

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• HB（ブリネル硬さ）HRC（ロックウェルC硬さ）
• min^-1=（Vc×1,000）/（D₁×3.14）
• mm/min=fz×4×min^-1
• 溝加工時の最大深さap：Z1MPCR＜3mm、Z1MPLC=0.25×D₁
• 肩加工時の径方向の最大切込みae：Z1MPCR＜3mm、Z1MPLC=0.2×D₁
• 上記表より高硬度の場合は切削速度と送りを下げてください
• 仕上げ加工時は送りと径方向の切込みを下げてください（0.02×最大D₁）

選定サポート情報

エンドミル早見表