AE-VMS-RA AE-VMシリーズ 超硬防振型エンドミル ショート形（ライトアングルタイプ）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• ポジすくい角
  切削抵抗を低減
• 高剛性
  加工精度の向上
• 新溝フォーム
  良好な切りくず排出性

溝加工でバリが出にくいのは、安定加工の証です。

切りくず排出性が悪かったり切削抵抗が高いと不安定な加工となり、バリが発生しやすくなります。AE-VMSは切込み深さが10mmの溝加工でもバリが小さく安定加工を実現します。

［安定加工］低抵抗

• 切れ味の良いポジ刃形により切削抵抗を低減します
• 工具剛性と切りくず排出性を両立した新溝フォームにより安定加工が可能となり、バリ発生を抑制します

他社品に対して切削抵抗を約10%ダウン

［高能率］びびり抑制

• 不等リード、不等分割の採用で安定、高能率加工を実現します

［加工面品位］DUARISE（デュアライズ）コーティング

• 潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に優れ、複合多層構造がサーマルクラックを抑制します

• コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上します

＜ライトアングルタイプ（-RA）＞

独創的な刃先が直角コーナを削り出す

刃先剛性と直角コーナの加工を両立

ライトアングルタイプはギャッシュ当てをしつつも、刃径が変化しない特殊形状により、直角コーナを加工できます。

性能・試験情報

外径φ6刃先変化量の実測値

※数値はオーエスジー社による測定です。刃先変化量は製品個々により異なります。

［加工品位］直角コーナー

• 独創的な刃先により削り残しのない直角コーナの加工を可能にします

使用工具	AE-VMS ライトアングル φ3
被削材	S50C
加工方法	側面切削
切削速度	Vc=91m/min（9,660min-1）
送り速度	Vf=1,160mm/min（0.03mm/t）
切込深さ	ap=4.5mm（1.5D）   ae=0.6mm（0.2D）
切削油剤	エアブロー

［安定加工］刃先剛性

• ギャッシュ当てによりチッピングがなく摩耗が安定して推移します

使用工具	AE-VMS ライトアングル φ6
被削材	S50C
加工方法	側面切削
切削速度	Vc=130m/min（6,900min-1）
送り速度	Vf=1,380mm/min（0.05mm/t）
切込深さ	ap=9mm（1.5D）   ae=1.2mm（0.2D）
切削油剤	エアブロー

［発熱抑制］切削熱を抑制し、摩耗抑制に効果を発揮

使用工具	AE-VMS φ6
被削材	SCM440
切削方法	側面切削
切削速度	140m/min（7,500min-1）
送り速度	1,800mm/min（0.06mm/t）
切込深さ	ap=9mm   ae=1.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

11.2m加工時点での加工面粗さ

156.8m加工後の状態

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

※ライトアングルタイプは回転速度と送り速度を下表の70%を目安にご使用ください。

溝切削

側面切削

突出し長さ変化による切削条件調整の目安（DC≧φ6）

切削条件時の注意

• （1）上表は、突出し長さが工具径の3倍の場合の目安です。
• （2）機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
• （3）回転速度は基準切削速度の中央値より算出したものです。ワーク保持力、機械剛性等、使用状況により回転速度、送り速度を調整下さい。
• （4）切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。
• （5）乾式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去下さい。
• （6）ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、チタン合金、Ni基合金の加工には、水溶性切削油剤の使用を推奨します。
• （7）加工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用下さい。
• （8）突出し長さが長くなる場合は、回転速度、送り速度を上記「突出し量変化による切削条件調整の目安」を参考に調整下さい。

適用被削材

被削材対応表

選定サポート情報

セレクションチャート

※切りくず堆積が問題となる場合は、チップブレーカタイプを推奨します。

ライトアングルタイプは直角コーナを削り出します

直角コーナーが必要な場合は、ライトアングルタイプを！
加工能率を重視する場合は、スクエアタイプを！