三菱マテリアル・DCGT-FS-P・55°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

小物高精度部品旋削加工用PVDコーテッド超硬材種  MSシリーズ  MS7025
ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上

ナノ積層コーティング

高潤滑のAlCrN層と高い硬さを持つAlTiN層をナノ積層技術で融合し、耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上しました。また、ナノレベルでの被膜組織を制御したことで、被膜損傷を大幅に抑制することに成功しました。

従来積層コーティング

ナノ積層コーティング

高潤滑層の効果

ナノレベルの高潤滑層により低送り加工で発生しやすい溶着から生じる構成刃先を抑制し、加工面の傷を抑制します。

微小-低切込み用 FS-Pブレーカ

性能・試験情報

端面加工での3D解析による加工面比較

切削速度の変化しやすい端面加工でも安定した加工品位を実現します。

被削材 ： S45C

被削材 ： SUS304

加工イメージ図
被削材径 16mm

＜切削条件＞
被削材 : 上記
インサート : DCGT11T302
切削速度 : vc = Max. 100m/min
送り量 : f = 0.02mm/rev
切込み量 : ap = 0.2mm
加工形態 : 湿式切削（油性）

低送り加工での寸法変化量比較

低送り条件の加工にて、寸法変化量が抑えられ、加工面品位も向上します。

被削材 ： SUS440C

寸法変化量
加工数1個目を基準とした寸法変化量

＜切削条件＞
被削材 : SUS440C
インサート : DCGT11T301
切削速度 : vc = 70m/min
送り量 : f = 0.02mm/rev
切込み量 : ap = 1.5mm
加工形態 : 湿式切削（油性）

加工数40個加工後撮影

MS7025

従来品A

従来品B

被削材 ： ELCH2S

＜切削条件＞
被削材 : ELCH2S
インサート : DCGT11T302
切削速度 : vc = 240m/min
送り量 : f = 0.03mm/rev
切込み量 : ap = 0.3mm
被削材長さ : 15mm
加工形態 : 湿式切削（油性）

加工数500個加工後撮影

MS7025

従来品A

従来品B

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

インサート		DCGT070202M-FS-P （MS7025）	DCGT11T302M-FS-P （MS7025）
加工物		SUS440C	SUS430F
部品名		バルブ部品	シャフト部品
加工箇所		外径端面加工	外径端面加工
切削条件	切削速度 vc （m/min）	58	130
	送り量 f （mm/rev）	0.04	0.03
	切込み量 ap （mm）	0.15	0.56
加工形態		湿式切削（油性）	湿式切削（油性）
結果		従来品に対して、寸法精度が安定するようになり、加工精度も良好となりました。	切りくず処理が改善され、加工面も良好な結果となりました。

インサート		DCGT11T302M-FS-P （MS7025）
加工物		SUS430相当
部品名		機械部品
加工箇所		外径端面加工
切削条件	切削速度 vc （m/min）	100
	送り量 f （mm/rev）	0.06
	切込み量 ap （mm）	0.25
加工形態		湿式切削（油性）
結果		刃先への溶着が抑えられることにより、刃先の損傷が少なく、面品位を向上する事ができました。

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

精密級ポジティブインサート

vc = 切削速度、ap = 切込み量、f = 1回転当たりの送り量

選定サポート情報

適用範囲

チップブレーカシステム

ネガティブインサート

ポジティブインサート

精密級チップブレーカシステム

ポジティブインサート

ステンレス鋼での材種使い分け