AE-VMS AE-VMシリーズ 超硬防振型エンドミル ショート形（ラジアスタイプ）

製品特長・仕様

■新たなミーリングスタンダート

■違いは溝加工でわかる！
溝加工でバリが出にくいのは、安定加工の証です。

切りくず排出性が悪かったり切削抵抗が高いと不安定な加工となり、バリが発生しやすくなります。
AE-VMSは切り込み深さが10mmの溝加工でもバリが小さく安定加工を実現します。

●安定加工　-低抵抗-

• 切れ味の良いポジ刃形により切削抵抗を低減します。
• 工具剛性と切りくず排出性を両立した新溝フォームにより安定加工が可能となり、バリ発生を抑制します。

●高能率　-びびり抑制-
不等リード、不等分割の採用で安定。高能率加工を実現します。

●加工面品位　-DUARISEコーティング-
潤滑性、耐摩耗性、高温帯酸化性に優れ、複合多層構造がサーマルクラックを抑制します。

コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上します。

性能・試験情報

■発熱抑制 切削熱を抑制し、摩耗抑制に効果を発揮

使用工具	AE-VMS Φ6
被削材	SCM440
切削方法	側面切削
切削速度	140m/min(7,500min-1)
送り速度	1,800mm/min (0.06mm/t)
切込深さ	ap=9mm ae=1.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ(BT40)

■安定加工 溝切削でもチッピングせず正常な摩耗進行

使用工具	AE-VMS Φ10
被削材	SUS304
切削方法	溝切削
切削速度	70m/min(2,250min-1)
送り速度	475mm/min (0.053mm/t)
切込深さ	ap=10mm
切削油剤	水溶性切削油剤
使用機械	立形マシニングセンタ(BT40)

■安定加工 溝切削でも安定加工が可能

使用工具	AE-VMS Φ6×R1
被削材	SUS304
切削方法	溝切削
切削速度	80m/min(4,200min-1)
送り速度	830mm/min (0.049mm/t)
切込深さ	ap=3mm
切削油剤	水溶性切削油剤
使用機械	横形マシニングセンタ(HSK63)

■高能率 高能率溝切削でも安定した切りくず排出

使用工具	AE-VMS Φ10×R1
被削材	SCM440
切削方法	溝切削
切削速度	90m/min(2,900min-1)
送り速度	660mm/min (0.057mm/t)
切込深さ	ap=10mm
切削油剤	なし
使用機械	立形マシニングセンタ(HSK63)

■長寿命 DUARISE（デュアライズ）コーティング採用で安定した摩耗推移

使用工具	AE-VMS Φ6×R1
被削材	S50C
切削方法	側面切削
切削速度	130m/min(6,900min-1)
送り速度	1,970mm/min (0.071mm/t)
切込深さ	ap=9mm ae=1.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ(BT40)

製品特長紹介動画

推奨切削条件

切削条件時の注意

1.上表は、突出し長さが工具径の3倍の場合の目安です。
2.機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
3.回転速度は基準切削速度の中央値より算出したものです。ワーク保持力、機械剛性等、使用状況により回転速度、送り速度を調整下さい。
4.切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。
5.乾式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去下さい。
6.ステンレス鋼の加工には、水溶性切削油剤の使用を推奨します。
7.加工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用下さい。
8.突出し長さが長くなる場合は、回転速度、送り速度を「突出し量変化による切削条件調整の目安」を参考に調整下さい。

適用被削材