三菱マテリアル・CBN・NP-DCGW・55°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

BC8210  連続・弱断続加工に

高速加工で抜群の工具寿命を発揮
連続切削加工から弱断続切削加工に適しています。特に高速切削条件において、優れた耐逃げ面摩耗性、耐クレータ摩耗性、耐チッピング性を発揮し、安定加工を実現します。

BC8220  汎用加工に

幅広い加工条件で圧倒的な寿命を実現
連続切削加工から強断続切削加工まで、幅広い切削加工領域に適しています。CBN基材とコーティングにより、優れた耐クレータ摩耗性と耐欠損性を両立し、工具寿命の延長を実現します。

BC8210

衝撃を和らげるAlCrSiN系コーティングと、耐摩耗性に優れるTiAlSiN系コーティングの組み合わせにより、連続から弱断続切削で安定した耐摩耗性を発揮します。

BC8220

耐摩耗性に優れるTiAlN系コーティングをベースに、微細かつ超多積層構造にすることで、チッピングの要因ともなるコーティングへのクラック進展を抑制します。
これにより、幅広い切削領域で安定した加工を実現します。

“超微粒・耐熱バインダー技術”

BC8200シリーズの基材には、"超微粒・耐熱バインダー"を採用しました。耐クレータ摩耗性と耐チッピング性・耐欠損性を高次元で両立することで、工具寿命を大きく向上させました。

*耐摩耗性重視の場合にはBC8110を推奨します。

 

材種の特長

PVD特殊セラミックスコーティングを採用

仕上げ面粗さを向上。潤滑性と耐摩耗性を両立し、耐剥離性と付着強度を向上。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐剥離性と付着強度を向上させ、下層部は焼結体との密着力を高めた構造。

衝撃による膜の剥離が生じにくく、優れた耐欠損性を発揮、耐衝撃性と耐チッピング性を高め、下層部は焼結体との付着強度を向上。

*イメージ図

MB8110  連続切削加工に

シリーズの中で耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

MB8120  汎用加工に

耐摩耗性・耐欠損性のバランスに優れ、幅広い加工領域に対応します。

MB8130  強断続切削加工に

耐欠損性に優れ、不安定な切削状態や強断続切削加工に適しています。

性能・試験情報

“超微粒バインダー”で突発欠損を防止

CBN基材に“超微粒バインダー”と微粒cBNを分散することで、クラックの進展を抑制し、切削時の突発欠損の発生を防止します。

“耐熱バインダー”でクレータ摩耗進行を抑制

バインダーの耐熱性を高めることで、バインダー成分の変質による耐摩耗性の低下を防ぎ、クレータ摩耗に起因するチッピングや欠損を抑制します。

切削熱により変質したバインダー成分は耐摩耗性を低下させる。

切削熱によりバインダー成分の変質を抑制する。

クレータ摩耗の進行状況

外形図

● NP-DCGW□□□□□

● NP-DCGW□□□□□2

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・使用事例

使用事例

インサート		NP-DCGW11T304GS2
加工物		16MnCr5
部品名		自動車部品
加工箇所		内径連続切削加工
切削条件	切削速度 vc （m/min）	240
	送り量 f （mm/rev）	0.08
	切込み量 ap （mm）	0.20
加工形態		乾式切削
結果		連続切削加工において、同数かつ継続可能な寿命延長を達成しました。従来品と比較し良好な面粗さを維持することができました。

インサート		NP-DCGW11T308GS2
加工物		20CrMo2-2 （58-60HRC）
部品		シャフト（内径連続）
切削条件	切削速度 vc （m/min）	165
	送り量 f （mm/rev）	0.085
	切込み量 ap （mm）	0.1
加工形態		乾式切削
結果		面粗さが安定し従来品の1.1倍以上を加工できました。

顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

BC8105仕上げ加工に

BC8110高能率加工に

BC8120汎用加工に

BC8130強断続切削加工に