三菱マテリアル・GYホルダ用チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

GSブレーカ リード角 8° / 15°

低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。

難削材旋削加工用インサートシリーズ
PVDコーテッド超硬材種  MP9015/MP9025
超耐熱合金加工において優れた耐摩耗性

MP9015/MP9025

従来（Al,Ti）Nに比べ飛躍的にAl含有量をアップ

Al含有量をアップした“アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、
耐熱合金旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。

GY/GWシリーズ インサート材種

Al含有量をアップしたことにより被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、耐熱合金加工時の耐摩耗性、耐クレータ摩耗性、耐溶着性を大幅に改善しました。

汎用性に優れるPVDコーテッド材種です。専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせています。さまざまな被削材、加工形態に対応します。

耐摩耗性に優れるPVDコーテッド材種です。VP20RTよりも高硬度な専用母材を採用しています。難削材の加工や、寿命延長が必要な場合にご使用ください。

高温での耐摩耗性に優れるCVDコーテッド材種です。鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工で長寿命を発揮します。また連続切削などの安定条件下では、鋼の高速切削にも適しています。

ブランクインサート

追加工が可能なブランクインサート

1コーナタイプ

2コーナタイプ

ブランクインサート用RT9010/RT9020

RT9020が第一推奨材種です。強靭な超硬合金を採用しているので、さまざまな加工形態に対応できます。
RT9010はRT9020よりも高硬度な超硬合金を採用しているので、安定加工で寿命延長を図りたいときにご使用ください。 なお、両材種ともノンコート超硬材種ですので、鋼・ステンレス鋼・鋳鉄などを切削する場合はコーティングを施してご使用ください。

* ブランクインサートは、このままでは使用できません。
   下記webカタログを参照し、ご希望の刃形に追加工してご使用ください。
   http://carbide.mmc.co.jp/download/grind-manual

性能・試験情報

SUS304 突切り加工 被削材面形状・切りくず比較

良好な仕上げ面

不完全な突切り加工

不完全な突切り加工

芯残り量 : φ0.49 mm
RZ : 0.009 mm

芯残り量 : φ0.58 mm
RZ : 0.043 mm

芯残り量 : φ1.42 mm
RZ : 0.015 mm

＜切削条件＞
被削材 : SUS304 φ16mm
使用工具 : 刃幅 CW=2mm、リード角 15°
切削速度 : vc=100m/min
送り量 : f=0.03mm/rev
加工形態 : 湿式切削

Inconel 718 横送り加工 耐摩耗性比較

MP9015は従来品と比較し、1.5倍以上の耐摩耗性を発揮します。

＜切削条件＞
被削材 : Inconel 718
使用工具 : GY2M0300F150N-BM
切削速度 : vc=50m/min
送り量 : f=0.05mm/rev
切込み量 : ap=1.0mm
加工形態 : 湿式切削

Inconel 718 溝入れ加工 耐摩耗性比較

MP9025は優れた耐摩耗性を発揮します。

＜切削条件＞
被削材 : Inconel 718
使用工具 : GY2M0300F030N-GM
切削速度 : vc=40m/min
送り量 : f=0.05mm/rev
溝深さ : 1.0mm
加工形態 : 湿式切削

外形図

●GY2M○○-GU タイプ

●GY2M○○-GS タイプ

●GY1M○○-GM タイプ

●GY2M○○-GM タイプ

●GY1M○○R/L-GM タイプ

●GY2M○○R/L-GM タイプ

●GY1G○○-GFGS タイプ

●GY2M○○-MS タイプ

●GY2M○○-MM タイプ

●GY2M○○-BM タイプ

●GY2B○○ タイプ

●GY1B○○ タイプ

●GY2G○○-GL タイプ

推奨切削条件

推奨切削条件表

推奨切削速度［外径加工用］

注1） MP9015、MP9025、VP10RT、VP20RT、MY5015は、湿式切削を推奨します。

推奨切削条件［外径加工用］

モジュラー型ホルダGYHR/L2525M00/90-M25R/L、モジュラーブレードGYM25R/LA-〇〇〇の組み合わせ時の推奨切削条件です。

推奨切削送り量

注1） 下記のモジュラー型ホルダとモジュラーブレードの組み合わせでは表記の推奨切削送りをそれぞれ20%、40%下げてください。

• 送り量を20%下げる。

（20×20mm 角ホルダ）

• 送り量を40%下げる。

（16×16mm 角ホルダ）

小型旋盤用一体型ホルダの場合

各ブレーカ・刃幅ごとの推奨送り量は、外径用推奨切削条件表をご参照ください。
推奨最大送り量は、各シャンクサイズに併記されているパーセンテージを目安としてください。

推奨切削速度［外径ぬすみ加工用］

使用ブレードと送りの関係について［端面加工用］

注） 本表を参考に各加工条件表の送り量を調整してください。

推奨切削速度［端面加工用］

注1） MP9015、MP9025、VP10RT、VP20RT、MY5015は、湿式切削を推奨します。

推奨切削条件［端面加工用］

注1） GLブレーカの端面加工は推奨しません。

推奨切削速度［内径加工用］

注1） MP9015、MP9025、VP10RT、VP20RT、MY5015は、湿式切削を推奨します。

推奨切削条件［内径加工用］

注1） 上記の推奨切削条件は、工具の突出し量（LU）をシャンク径（DCON）の1.6～2.0倍に設定したときの条件です。（L/D=1.6～2.0）
       L/Dを2.0より大きくするときは、切削条件を下げてください。

シートサイズ	刃幅 （mm）
D	2.00 2.24
E	2.39 2.50 2.74
F	3.00 3.18 3.24
G	4.00 4.24
H	4.75 5.00 5.24
J	6.00 6.31 6.35

切削条件時の注意

注1） MP9015、MP9025、VP10RT、VP20RT、MY5015は、湿式切削を推奨します。

BMブレーカ

最小加工径について
最小加工径未満にて加工をするとインサートが赤丸部で示すところで被削材端面と干渉して大変危険な為、最小加工径以上でご利用ください。

推奨切削送り量

• ぬすみ加工

選定サポート情報

インサート材種の使い分け GY シリーズ

GYシリーズ  加工用途に対応したブレーカシステム

GYシリーズ GSブレーカの使い分け