三菱マテリアル・WNMG-SW・六角形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

送りをあげても面あらさを維持できる高能率インサート

軽切削用

効果

有効活用方法

従来ご使用のインサートをMWブレーカ、SWブレーカに切り換えるとこんな効果が期待できます。

MC6100シリーズ
密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。

"Super" ナノテクスチャーテクノロジー

従来のナノテクスチャーテクノロジーをさらに改良することで、結晶方位制御Al₂O₃を実現しました。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上し、寿命改善につながります。

Super TOUGH-Grip

Super TOUGH-Gripを用いることで、従来技術に対して組織を微細化することに成功しました。これにより、Al₂O₃層とTiCN層が接着する面積が大きくなるため、密着力が向上し、コーティングの剥離が抑制されます。

*イメージ画像

* スクラッチ試験（引っかき試験）より
   コーティングが剥離するのに必要な力の大きさを測定

突発欠損の抑制効果

コーティング層の引張り応力を緩和することにより、刃先不安定加工時の衝撃による亀裂進展を抑制します。
MC6100 シリーズは従来品に対して残留引張り応力を80% 低減することに成功しました。

従来技術

MC6100シリーズ

MC6125
鋼旋削加工の第一推奨
幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。

刃先稜線部と着座面の表面処理

耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。

MC6115
高速切削領域において、熱的安定性・耐摩耗性が大幅にアップしました。

コーティング最外層の改良

MC6115は耐溶着性をさらに向上させ、寸法精度、仕上げ面の向上とともに、外観色を金色にすることで摩耗識別性を高めました。

性能・試験情報

ワイパーインサート

• ワイパーインサートとは右図のようにコーナ半径と直線刃の接線部分にワイパー（仕上げ刃）を設けたインサートです。
• 従来インサートと比較して、送り速度を2倍に上げても加工面あらさを維持いたします。
• 高送り切削でより効果を発揮いたします。

• 仕上げ面のあらさの改善
  従来の加工条件でも、送りを上げても加工部品の仕上げ面あらさは向上いたします。
• 能率改善
  高送りによる時間短縮だけでなく、荒加工と仕上げ加工の2工程を1工程で加工ができ高能率加工が実現いたします。
• 寿命延長
  高送り条件に変更すると、部品1個当たりの加工時間が短縮されるため、インサートのコーナ当たりの部品加工数が増加します。
  また、こすり摩耗が防止でき工具摩耗を遅らせる効果があります。
• 切りくず処理改善
  高送り条件に変更すると、切りくず厚みが大きくなるため、切りくずが分断しやすくなり、切りくず処理が改善されます。

ワイパーインサート使用時仕上げ面あらさ概算

ワイパーは外内径および端面加工に対して効果を発揮します。
*R部やテーパ角5度以上の加工では標準インサートと同程度のあらさになります。

CNMG/WNMG/CCMTタイプをお使いになる場合、特に注意は必要ありません

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

ネガティブインサート（外径加工用バイト）

*内径加工については、使用ボーリングバーの推奨切削条件をご参照ください。

選定サポート情報

適用範囲

 

選定基準

 

ネガティブインサート

注意・禁止事項

安全について

• 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
• 推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。
• 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
• 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
• インサートや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。