三菱マテリアル・WNMG-RK・六角形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

耐剥離性の向上

コーティング層の最適化、超硬母材との密着性の向上により、切削熱が高い耐熱鋳鋼加工時の切れ刃の塑性変形を防ぎ、コーティング層の耐剥離性を向上、寿命延長を実現しました。

鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種  MC5100シリーズ
鋳鉄旋削加工に適した材種、選択したのはコンセプトの違うシリーズ

製造方法からさまざまな形を可能にする鋳鉄。普通鋳鉄では亀裂形（破砕形）の切りくずが生成されるのに対して、引張り強さが大きいダクタイル鋳鉄では流れ形（連続形）の切りくずが発生します。
切りくずが変わることで、インサートへの損傷も異なります。
複雑形状による連続加工から断続・強断続加工の変化もあり、鋳鉄旋削加工用材種は、それぞれコンセプトの違う材種をシリーズ化しました。

鋳鉄にみる切りくず形態

流れ形（連続形）

亀裂形（破砕形）

特長
"Super" ナノテクスチャーテクノロジー

従来のナノテクスチャーテクノロジーをさらに改良することで、業界最高レベルの結晶方位制御Al₂O₃を実現しました。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上し、寿命改善につながります。

Al₂O₃被膜結晶粒内の同じ方位を示す結晶粒割合

開発メモ

普通鋳鉄は高速（500-1000m/min）で加工される傾向にあり、耐摩耗性を確保するには、いかにAl₂O₃の厚膜コーティングをより強固な組織にするかが重要となり、緻密で均一な結晶の実現に注力しました。また、コーティングの中間層も改良を加え、従来品よりさらに硬い母材を使用しているにも関わらず、優れた断続性能となるようコーティングを調整しました。

ダクタイル鋳鉄は比較的低速（100-300m/min）で加工され、TiCNの方が硬さに優れるため、TiCNを厚膜化し耐摩耗性を向上させました。
断続性能向上には、被膜のチッピングを抑制することが重要ですが、新技術の手掛かりがなかなか掴めず苦労しました。新製品ではこれまでの技術に加え、更に母材と被膜の境界面での強度を上げるための新たな密着層形成技術を確立しました。

MC5100シリーズは、それぞれの鋳鉄旋削加工に最適な材種をアップグレードしましたので、是非お客様の必須工具としてお使いいただけるかと思います。

普通鋳鉄高速切削領域対応  MC5105  さらに硬く、圧倒的な耐摩耗性

ダクタイル鋳鉄第一推奨材種  MC5115  衝撃に耐え、優れた耐久性

ダクタイル鋳鉄強断続切削領域対応  MC5125  欠損に強く、優れた安定性

RKブレーカ

従来比3倍以上の着座面積と幅広ランドにより、断続切削や黒皮切削で高い切れ刃安定性を発揮します。

性能・試験情報

ステンレス鋳鋼の端面連続切削テスト

塑性変形によるコーティング層の剥離がなく安定した加工を実現

＜切削条件＞
被削材 : ステンレス鋳鋼
インサート : WNMG080412-○○
切削形態 : 端面連続加工
切削速度 : vc=120 m/min
送り量 : f=0.2 mm/rev
切込み量 : ap=2.0 mm
加工形態 : 湿式切削

切削長 1425m加工時の比較

MH515

従来品  コーティング層の剥離による損傷

耐剥離性評価試験^*

* 引っかき試験のスクラッチ痕より、コーティングが剥離するのに必要な力の大きさを測定

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

ネガティブインサート

ネガティブインサート（外径加工用バイト）

選定サポート情報

MC5100シリーズの選択方法

普通鋳鉄

普通鋳鉄は高速切削領域においてMC5105が第一推奨です。
欠損、摩耗の対策はブレーカ選択で行ってください。
切削速度100-300m/min 不安定切削状態においてはMC5115も選択肢となります。

高速切削 200-1000m/min

切削速度 100-300m/min

ブレーカの選択についてはデジタルカタログP9をご参照ください。

ダクタイル鋳鉄

ダクタイル鋳鉄は高強度ダクタイル鋳鉄も含めMC5115が第一推奨です。
欠損、摩耗の対策はブレーカ選択で行ってください。
強断続加工、不安定切削ではMC5125が効果を発揮します。

ブレーカの選択についてはデジタルカタログP9をご参照ください。

鋳鉄アプリケーションマップイメージ

※ブレーカ選定時の目安を示します

注意・禁止事項

安全について

• 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
• 推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。
• 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
• 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
• インサートや部品の取付けは、付属のレンチやドライバーを用いて確実に取り付けてください。
• 工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。