三菱マテリアル・WNMG-GK・六角形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種  MC5100シリーズ
鋳鉄旋削加工に適した材種、選択したのはコンセプトの違うシリーズ

製造方法からさまざまな形を可能にする鋳鉄。普通鋳鉄では亀裂形（破砕形）の切りくずが生成されるのに対して、引張り強さが大きいダクタイル鋳鉄では流れ形（連続形）の切りくずが発生します。
切りくずが変わることで、インサートへの損傷も異なります。
複雑形状による連続加工から断続・強断続加工の変化もあり、鋳鉄旋削加工用材種は、それぞれコンセプトの違う材種をシリーズ化しました。

鋳鉄にみる切りくず形態

流れ形（連続形）

亀裂形（破砕形）

特長
"Super" ナノテクスチャーテクノロジー

従来のナノテクスチャーテクノロジーをさらに改良することで、結晶方位制御Al₂O₃を実現しました。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上し、寿命改善につながります。

Al₂O₃被膜結晶粒内の同じ方位を示す結晶粒割合

ダクタイル鋳鉄第一推奨材種  MC5115  衝撃に耐え、優れた耐久性

ダクタイル鋳鉄強断続切削領域対応  MC5125  欠損に強く、優れた安定性

GKブレーカ

汎用性が高い全周ブレーカ。平坦ランドが高い刃先安定性を維持します。

耐剥離性の向上

コーティング層の最適化、超硬母材との密着性の向上により、切削熱が高い耐熱鋳鋼加工時の切れ刃の塑性変形を防ぎ、コーティング層の耐剥離性を向上、寿命延長を実現しました。

性能・試験情報

ステンレス鋳鋼の端面連続切削テスト

塑性変形によるコーティング層の剥離がなく安定した加工を実現

＜切削条件＞
被削材 : ステンレス鋳鋼
インサート : WNMG080412-○○
切削形態 : 端面連続加工
切削速度 : vc=120 m/min
送り量 : f=0.2 mm/rev
切込み量 : ap=2.0 mm
加工形態 : 湿式切削

切削長 1425m加工時の比較

MH515

従来品  コーティング層の剥離による損傷

JIS SCH12相当材タービンハウジングのフランジ外径加工

密着性の向上により2倍の寿命延長を達成

加工数120個

加工数60個

＜切削条件＞
被削材 : JIS SCH12相当材
インサート : WNMG080412-○○
切削速度 : vc=130 m/min
送り量 : f=0.25 mm/rev
切込み量 : ap=1.5 mm
加工形態 : 湿式切削

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

ネガティブインサート

ネガティブインサート（外径加工用バイト）

選定サポート情報

普通鋳鉄

普通鋳鉄は高速切削領域においてMC5105が第一推奨です。
欠損、摩耗の対策はブレーカ選択で行ってください。
切削速度100-300m/min 不安定切削状態においてはMC5115も選択肢となります。

ダクタイル鋳鉄

ダクタイル鋳鉄は高強度ダクタイル鋳鉄も含めMC5115が第一推奨です。
欠損、摩耗の対策はブレーカ選択で行ってください。
強断続加工、不安定切削ではMC5125が効果を発揮します。

注意・禁止事項

安全について

• 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
• 推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。
• 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
• 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
• インサートや部品の取付けは、付属のレンチやドライバーを用いて確実に取り付けてください。
• 工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。