三菱マテリアル・CBN・NP-VBGW・35°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

BC8210  連続・弱断続加工に

高速加工で抜群の工具寿命を発揮
連続切削加工から弱断続切削加工に適しています。特に高速切削条件において、優れた耐逃げ面摩耗性、耐クレータ摩耗性、耐チッピング性を発揮し、安定加工を実現します。

BC8220  汎用加工に

幅広い加工条件で圧倒的な寿命を実現
連続切削加工から強断続切削加工まで、幅広い切削加工領域に適しています。CBN基材とコーティングにより、優れた耐クレータ摩耗性と耐欠損性を両立し、工具寿命の延長を実現します。

BC8210

衝撃を和らげるAlCrSiN系コーティングと、耐摩耗性に優れるTiAlSiN系コーティングの組み合わせにより、連続から弱断続切削で安定した耐摩耗性を発揮します。

BC8220

耐摩耗性に優れるTiAlN系コーティングをベースに、微細かつ超多積層構造にすることで、チッピングの要因ともなるコーティングへのクラック進展を抑制します。
これにより、幅広い切削領域で安定した加工を実現します。

“超微粒・耐熱バインダー技術”

BC8200シリーズの基材には、"超微粒・耐熱バインダー"を採用しました。耐クレータ摩耗性と耐チッピング性・耐欠損性を高次元で両立することで、工具寿命を大きく向上させました。

*耐摩耗性重視の場合にはBC8110を推奨します。

 

MB8110  連続切削加工に

シリーズの中で耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

MB8120  汎用加工に

耐摩耗性・耐欠損性のバランスに優れ、幅広い加工領域に対応します。

ノンコートCBN材種

ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つCBN（立方晶窒化硼素）とセラミックまたは金属を結合相（バインダー）として混ぜ合わせて、超高圧高温下で焼結することで作製されるCBN焼結体を材料とした切削工具です。
CBNはダイヤモンドと比べて、鉄との反応性が低い特長があるため、CBN焼結体の高い硬さを活かして、高硬度材（焼入れ鋼、焼結合金等）の加工や鋳鉄の高速加工に用いることで、優れた切削性能を発揮します。

コーテッドCBN材種

三菱独自の焼結技術である『粉体活性焼結法』をベースとしたさまざまな技術を用いた刃先靭性と耐摩耗性の高い専用CBN母材にCBN材種専用に開発したPVD特殊セラミックスコーティングを施すことで、従来CBN材種をはるかに上回る耐摩耗性や仕上げ面粗さなどの加工精度の向上を実現します。

高硬度鋼加工用コーテッドCBN材種 BC8200、BC8100シリーズとノンコートCBN材種 MB8100シリーズは高硬度鋼の仕上げ加工から連続加工や強断続加工に至る幅広い領域で使用可能な材種シリーズです。

性能・試験情報

“超微粒バインダー”で突発欠損を防止

CBN基材に“超微粒バインダー”と微粒cBNを分散することで、クラックの進展を抑制し、切削時の突発欠損の発生を防止します。

“耐熱バインダー”でクレータ摩耗進行を抑制

バインダーの耐熱性を高めることで、バインダー成分の変質による耐摩耗性の低下を防ぎ、クレータ摩耗に起因するチッピングや欠損を抑制します。

切削熱により変質したバインダー成分は耐摩耗性を低下させる。

切削熱によりバインダー成分の変質を抑制する。

クレータ摩耗の進行状況

外形図

2コーナ

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

BC8105仕上げ加工に

BC8110高能率加工に

BC8120汎用加工に

BC8130強断続切削加工に