三菱マテリアル・CNMG-MH・80°ひし形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

MC6100シリーズ
密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。

"Super" ナノテクスチャーテクノロジー

従来のナノテクスチャーテクノロジーをさらに改良することで、結晶方位制御Al₂O₃を実現しました。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上し、寿命改善につながります。

Super TOUGH-Grip

Super TOUGH-Gripを用いることで、従来技術に対して組織を微細化することに成功しました。これにより、Al₂O₃層とTiCN層が接着する面積が大きくなるため、密着力が向上し、コーティングの剥離が抑制されます。

*イメージ画像

* スクラッチ試験（引っかき試験）より
   コーティングが剥離するのに必要な力の大きさを測定

突発欠損の抑制効果

コーティング層の引張り応力を緩和することにより、刃先不安定加工時の衝撃による亀裂進展を抑制します。
MC6100 シリーズは従来品に対して残留引張り応力を80% 低減することに成功しました。

従来技術

MC6100シリーズ

MC6125
鋼旋削加工の第一推奨
幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。

刃先稜線部と着座面の表面処理

耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。

MC6115
高速切削領域において、熱的安定性・耐摩耗性が大幅にアップしました。

コーティング最外層の改良

MC6115は耐溶着性をさらに向上させ、寸法精度、仕上げ面の向上とともに、外観色を金色にすることで摩耗識別性を高めました。

性能・試験情報

SCM440 湿式連続切削加工 耐摩耗性比較

刃先強化形ブレーカを用いても、高速加工において優れた耐摩耗性を発揮します。

MC6115  10分

従来品A 10分

従来品B 8分

＜切削条件＞
被削材 : SCM440
インサート : CNMG120408-○○
切削速度 : vc=350m/min
送り量 : f=0.3mm/rev
切込み量 : ap=1.5mm
加工形態 : 湿式切削

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・使用事例

使用事例

インサート		CNMG120408-MH
加工物		一般構造用鋼
部品名		ハブ
加工箇所		端面加工
切削条件	切削速度 vc （m/min）	200→240
	送り量 f （mm/rev）	0.25
	切込み量 ap （mm）	2.0
加工形態		湿式切削
結果		従来品よりも切削速度を上げることで、高効率化と工具寿命を向上させることができました。

SCr420H 切削事例

刃先強化形ブレーカと従来品の低抵抗形ブレーカで比較し、MC6115は耐溶着性に優れ、溶着を起点とする損傷を抑制します。

切削加工 2分後撮影

MC6115 MHブレーカ

従来品 低抵抗ブレーカ

＜切削条件＞
被削材 : SCr420H 170HB
インサート : CNMG120408-○○
切削速度 : vc = 200m/min
送り量 : f = 0.3mm/rev
切込み量 : ap = 1.5mm
加工形態 : 乾式切削

推奨切削条件

推奨切削条件表

ネガティブインサート（外径加工用バイト）

*内径加工については、使用ボーリングバーの推奨切削条件をご参照ください。

選定サポート情報

適用範囲

 

選定基準

 

ネガティブインサート