三菱マテリアル・CCMT-SW・80°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

送りをあげても面あらさを維持できる高能率インサート

軽切削用

効果

有効活用方法

従来ご使用のインサートをSWブレーカに切り換えるとこんな効果が期待できます。

性能・試験情報

ワイパーインサート

• ワイパーインサートとは右図のようにコーナ半径と直線刃の接線部分にワイパー（仕上げ刃）を設けたインサートです。
• 従来インサートと比較して、送り速度を2倍に上げても加工面あらさを維持いたします。
• 高送り切削でより効果を発揮いたします。

• 仕上げ面のあらさの改善
  従来の加工条件でも、送りを上げても加工部品の仕上げ面あらさは向上いたします。
• 能率改善
  高送りによる時間短縮だけでなく、荒加工と仕上げ加工の2工程を1工程で加工ができ高能率加工が実現いたします。
• 寿命延長
  高送り条件に変更すると、部品1個当たりの加工時間が短縮されるため、インサートのコーナ当たりの部品加工数が増加します。
  また、こすり摩耗が防止でき工具摩耗を遅らせる効果があります。
• 切りくず処理改善
  高送り条件に変更すると、切りくず厚みが大きくなるため、切りくずが分断しやすくなり、切りくず処理が改善されます。

ワイパーインサート使用時仕上げ面あらさ概算

ワイパーは外内径および端面加工に対して効果を発揮します。
*R部やテーパ角5度以上の加工では標準インサートと同程度のあらさになります。

CNMG/WNMG/CCMTタイプをお使いになる場合、特に注意は必要ありません

■ホルダ制約なし
標準のホルダをそのまま使えます。
（*ただし、高送り加工時に優位となる高剛性のダブルクランプバイトを推奨します）

■加工プログラム修正不要
現在の加工プログラムをそのまま使えます。（ISO/ANSI準拠しています）

 

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

注意・禁止事項

安全について

• 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
• 推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。
• 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
• 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
• インサートや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。