DLC-CFB アルミ加工用 3枚刃ボールエンドミル

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

樹脂容器金型加工事例 DLC-CFB R4×刃長12    A5052

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

荒加工条件

シャンクテーパ―付きタイプは、首元で把握した場合の加工条件です。
ストレートタイプは突き出し長に合わせて、下記の比率で条件を調整してください。

（※）高能率で加工したい場合には送り速度を高めに、加工品質（バリ・むしれ等）や工具寿命も考慮する場合は送り速度を低めに設定してください。

仕上げ加工条件（突き出し長：～6D）

仕上げ加工で突き出し長が工具径の6倍以上（6D以上）となる場合は、条件を調整して加工してください。

深切込高能率荒加工条件（ストレートタイプは突出し量3Dまで）

加速度が小さい加工機や、加減速を繰り返す複雑な加工パスで有効です。

切削条件時の注意

• 特に深切込高能率荒加工条件では、振れの小さい剛性の高い機械を使用し、ワークを強固に固定して加工してください。
• 溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
• 機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリや工具の赤熱が発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 傾斜面を加工する場合は、回転速度と送り速度を10%下げてください。
• 要求寸法に収まらない場合や干渉の恐れがあるときは、送り速度と切込み深さを減らしてください。
• 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します。
• 突き出し長が大きい場合、工具のたわみにより取り残しが大きくなる場合があります。