CBN-RSF 1枚刃 超仕上げ加工用 ロングネックラジアスエンドミル

製品特長・仕様

高硬度材加工に最適なCBN 素材を採用し、優れた耐摩耗性と耐欠損性により長寿命を実現。
独自の刃形状により加工面の更なる向上を実現。
高精度・仕上げ面重視タイプ。
高精度シャンク径公差0/-0.004 mm を採用。
高精度な外径公差0/-0.005 mm とコーナR 精度により超仕上げ加工を実現。

型番の使い分け

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

傾斜面付きポケット加工事例
CBN-RSF φ2×CR0.1×有効長4  ELMAX（60.5HRC）

底面・傾斜・立壁部分の加工においてCBN-LRFより更に良好な仕上がり

ポケット加工事例
CBN-RSF φ2×CR0.1×有効長4  ELMAX（60HRC）

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

備考：

• 機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 工具損傷を抑えるため、オイルミストを推奨致します。

適用被削材

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）

注意・禁止事項

ユニマックス超硬エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。
超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。