タンガロイ・CBN・2QP-VBGW・35°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

＜BXA20＞焼入れ鋼加工用新コーテッドCBN材種

焼入れ鋼加工で驚異的な信頼性と長寿命を獲得

従来のコーテッドCBNに比べ2倍以上の厚膜コーティング
・優れた耐摩耗性を発揮

密着性を大幅改善
・コーティング層の剥離を抑制
 ⇒表面粗さを向上

特殊バインダーを採用した専用CBN母材を開発
・耐摩耗性と耐欠損性に優れた最適なCBN含有量を設定

■加工領域

BXM10
・高速連続～弱断続加工に最適

BXM20
・中～高切削速度で幅広い加工領域に対応

BXA20
・低～中切削速度で、驚異的な安定性を発揮

WavyJoint（ウェイビージョイント）  高能率加工を可能にする新ろう付け形状

0.8 mm までの深切込み加工が可能。
パス回数の減少により加工能率をアップ。

画期的な波型ろう付け
乾式加工でもCBN 刃先の剥離が生じにくく、インサートの突発欠損が抑制されるため、
安定した高硬度鋼加工を実現。

CBN 体積: 従来の2 倍
放熱性が向上し、刃先温度の上昇を抑制
耐摩耗性を向上

ろう付け面積: 従来の1.6 倍
ろう付け強度を向上

■加工領域

高硬度鋼加工

ウェイビージョイント BXA20
高硬度鋼の深切込み加工において優れた切削性能を発揮

材種特性

材種特性  BR35F

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

適用被削材

選定サポート情報

刃先仕様セレクションガイド

発生する課題に応じて最適な刃先仕様を選択

加工領域

加工領域に応じて最適な材種を選択可能

BXA10
連続～弱断続加工の第一選択材種
Vc = 230 m/min以下の加工領域に最適

BXA20
連続～強断続加工まで幅広く対応可能な汎用材種
Vc = 180 m/min以下の加工領域に最適

BR35F
強断続加工の第一選択材種
Vc = 150 m/min以下の加工領域に最適

BXM10
連続～弱断続加工の補助材種
Vc = 300 m/min程度の高速加工に最適

BXM20
連続～強断続加工まで幅広く対応可能な補助材種
Vc = 200 m/min程度の高速加工に最適

技術情報

高硬度材･焼入鋼加工用

適用領域

なぜCBNが必要か？

正常な切削加工を得るためには：
刃物の硬度≧被削材硬度×3

• 焼き入れ鋼（60HRC）⇒700Hv
• 超硬合金⇒1,600Hv
• CBN焼結体（BX360）⇒3,300Hv
• CBN粒度と加工面粗度、切削速度の関係

［微粒CBN］
加工面粒度良好：微粒CBN焼結体・鋭利な刃先を持つ
［粗粒CBN］
高速加工が可能：粗粒CBN焼結体・CBN粒が脱落しにくい

高硬度材･焼入れ鋼加工用CBN材種の特長

CBN含有量が少ない⇒耐摩耗性重視
CBN含有量が多い⇒耐欠損性重視

■高硬度材･焼入鋼加工用T-CBNの基本選択

コーテッドT−CBNの適用領域

連続加工／断続加工

■コーテッドT-CBNの効果

硬いCBNにコート

硬さ：CBN＞コート層

• CBNの酸化摩耗防止
  コートが空気を遮断するのでCBNの酸化摩耗を抑える
• コート膜の剥離防止
  CBNは硬く変形しにくいので、コート母材として優れる

⇒逃げ面摩耗が大幅に改善する

■高硬度材・焼入鋼加工における切削液との関係

連続加工の場合／断続加工の場合

• 連続加工では湿式加工の方が長寿命
  （摩耗寿命の場合）
• 強断続加工では乾式加工の方が長寿命
  （カケ寿命の場合）

刃先仕様

加工形態に応じて選択可能な様々な刃先仕様
BXA10 とBXA20 材種のISO 形状には、5 種類の刃先仕様を標準設定。
また、BR35F 材種のISO 形状には、<SR 型> と<HC 型> の2 種類の刃先仕様を標準設定。
※ BR35F 材種は、S01325 を従来の< 標準型> から<SR 型> に、またS01835 を<H 型> から<HC 型> へ呼称変更。
MiniForce-Turn には、SP 型（S01310） を設定（ ホルダ上でISO ポジインサート< 標準型 / SR 型>とネガランド角度が同等）。

*BR35F 限定。BXA10、 BXA20 とは呼称が異なります。

●標準ホーニング仕様