タンガロイ・CPMT-PSS・80°ひし形・ポジ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

T9205 & T9235 を加えたT9200 シリーズは、お客様に高能率加工をご提案致します

新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200 シリーズ

優れた耐クレータ摩耗性

耐摩耗性強化Al₂O₃被膜

優れた耐逃げ面摩耗性

T9200 シリーズは、圧倒的な耐逃げ面摩耗性を発揮！

新被膜処理技術による優れた耐欠損性

タンガロイ社が独自に開発した被膜強靭化処理技術により、加工中に発生するクラックの進展を抑制し、安定加工を実現。

新技術による効果

新表面処理技術により、インサートの工具寿命を延長

AH6200 SERIES

新高汎用PVD被膜
厚膜チタンリッチコーティング

• 耐熱性に優れる厚膜チタンリッチコーティングを採用。
• クレータ摩耗を抑制。

高硬度チタン高含有ナノ積層膜
新開発のチタン高含有ナノ積層を外層膜として採用。硬度の高い微粒組織によって、優れた耐摩耗性と耐欠損性を両立し、安定した長寿命を実現。

専用超硬母材
AH6225
高い熱伝導率を持つ母材を採用。加工時に発生する切削熱を拡散させ、切れ刃近傍の温度上昇を抑制することで、耐欠損性を維持しつつ、耐塑性変形性を改善。優れた連続加工性能を発揮。
AH6235
高靭性母材を採用。断続加工時におけるさらなる安定性能を実現。

T6200 SERIES

T6215
優れた耐摩耗性を実現
高硬度外層

• 耐逃げ面摩耗性向上技術「高硬度外層」を採用。

高密着 Al₂O₃層

• 新開発のAl₂O₃層を採用。優れた層間密着性を有し、チッピングや剥離等の損傷を抑制。

厚膜コーティング

• 従来比1.3倍の厚膜CVDコーティング採用。
• 優れた耐摩耗性を有し、長寿命化を達成。

チップブレーカ  PSS

優れた切りくず処理性と低抵抗を両立する仕上げ～中切削加工用3 次元ブレーカ。

性能・試験情報

切削性能

［M］  オーステナイト系  SUS316L

切削速度 : Vc = 150 m/min
送り : f = 0.3 mm/rev
切込み : ap = 2 mm
加工形態 : 連続加工
切削油 : 湿式

AH6225はオーステナイト系ステンレス鋼の加工において、優れた耐摩耗性を発揮

［M］  マルテンサイト系  SUS420J2

切削速度 : Vc = 200 m/min
送り : f = 0.3 mm/rev
切込み : ap = 2 mm
加工形態 : 連続加工
切削油 : 湿式

AH6225はマルテンサイト系ステンレス鋼の加工において、優れた耐摩耗性を実現

外形図

仕上げ～軽切削/PSS

推奨切削条件

推奨切削条件表

低炭素鋼、合金鋼：S10C、SCM415、SS400、SCr420Hなど。中炭素鋼、合金鋼：S45C、SCM440など。高炭素鋼、合金鋼：SNCM439など。

*PMブレーカで、CCMT0602、DCMT0702タイプは切込みapが0.5-2.5となります。
ステンレス鋼：SUS304、SUS316など。

Ni基合金：INCONEL718など。チタン合金：Ti-6Al-4Vなど。

ポジティブタイプ

適用被削材

選定サポート情報

ポジティブタイプインサート

切りくず処理範囲

ステンレス鋼加工における様々な問題を解決し、あらゆる加工形態に適用可能な高汎用性材種AH6225!

切削領域

仕上げ加工 （ap = 0.1 ～ 0.5 mm）

第一推奨インサート

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。