タンガロイ・CNMG-TM・80°ひし形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

T9200 SERIES（CVD）

T9205: 耐摩耗性に優れる材種
T9215: 鋼加工における第一推奨材種
T9225: 優れた耐欠損性及び耐摩耗性を併せもつ材種

AH6200 SERIES

新高汎用PVD被膜
厚膜チタンリッチコーティング

• 耐熱性に優れる厚膜チタンリッチコーティングを採用。
• クレータ摩耗を抑制。

高硬度チタン高含有ナノ積層膜
新開発のチタン高含有ナノ積層を外層膜として採用。硬度の高い微粒組織によって、優れた耐摩耗性と耐欠損性を両立し、安定した長寿命を実現。

専用超硬母材
AH6225
高い熱伝導率を持つ母材を採用。加工時に発生する切削熱を拡散させ、切れ刃近傍の温度上昇を抑制することで、耐欠損性を維持しつつ、耐塑性変形性を改善。優れた連続加工性能を発揮。
AH6235
高靭性母材を採用。断続加工時におけるさらなる安定性能を実現。

T6200 SERIES

T6215
優れた耐摩耗性を実現
高硬度外層

• 耐逃げ面摩耗性向上技術「高硬度外層」を採用。

高密着 Al₂O₃層

• 新開発のAl₂O₃層を採用。優れた層間密着性を有し、チッピングや剥離等の損傷を抑制。

厚膜コーティング

• 従来比1.3倍の厚膜CVDコーティング採用。
• 優れた耐摩耗性を有し、長寿命化を達成。

性能・試験情報

切りくず処理性

• ISO-EcoTurn インサートは,切込み3 mm 以下の加工において,標準サイズのインサートと同様の切りくず処理性を提供します。

被削材 : S45C
切削速度 : Vc = 200 m/min
切削油 : 湿式

良好な切削性能

• ISO-EcoTurnと標準サイズのインサートとの比較

• ISO-EcoTurn シリーズは、チップブレーカを標準サイズインサートと同じ性能が得られるよう設計。
  さらに切込み3 mmまでの領域で、一般的なCNMG1204サイズと同等性能を確保！

耐欠損性比較

• カートリッジを使用してもインサートサイズを小さくしてもインサート厚みは同等のため、耐欠損性が低下することはありません!

被削材 : S45C
切削速度 : Vc =150 m/min
送り : f = 0.2 - 0.35 mm/rev
切込み : ap = 3 mm
加工形態 : 端面断続旋削
切削油 : 湿式

外形図

中切削／TM

推奨切削条件

推奨切削条件表

低炭素鋼、合金鋼：S10C、SCM415、SS400、SCr420Hなど。中炭素鋼、合金鋼：S45C、SCM440など。高炭素鋼、合金鋼：SNCM439など。

適用被削材

選定サポート情報

切りくず処理範囲

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。