タンガロイ・CBN・2QP-CNGA・80°ひし形・ネガ・穴有・旋削チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

材種特性

＜BXA20＞焼入れ鋼加工用新コーテッドCBN材種

焼入れ鋼加工で驚異的な信頼性と長寿命を獲得

従来のコーテッドCBNに比べ2倍以上の厚膜コーティング
・優れた耐摩耗性を発揮

密着性を大幅改善
・コーティング層の剥離を抑制
 ⇒表面粗さを向上

特殊バインダーを採用した専用CBN母材を開発
・耐摩耗性と耐欠損性に優れた最適なCBN含有量を設定

■加工領域

BXM10
・高速連続～弱断続加工に最適

BXM20
・中～高切削速度で幅広い加工領域に対応

BXA20
・低～中切削速度で、驚異的な安定性を発揮

WavyJoint（ウェイビージョイント）  高能率加工を可能にする新ろう付け形状

0.8 mm までの深切込み加工が可能。
パス回数の減少により加工能率をアップ。

画期的な波型ろう付け
乾式加工でもCBN 刃先の剥離が生じにくく、インサートの突発欠損が抑制されるため、
安定した高硬度鋼加工を実現。

CBN 体積: 従来の2 倍
放熱性が向上し、刃先温度の上昇を抑制
耐摩耗性を向上

ろう付け面積: 従来の1.6 倍
ろう付け強度を向上

■加工領域

高硬度鋼加工

ウェイビージョイント BXA20
高硬度鋼の深切込み加工において優れた切削性能を発揮

材種特性  BR35F

性能・試験情報

切削抵抗

標準型と比較して、L およびLF 型は切削抵抗を低減

［H］
インサート : 2QP-CNGA120408
被削材 : SCM415 （60HRC）
切削速度 : Vc = 100 m/min
送り : f = 0.3 mm/rev
切込み : ap = 0.2 mm
切削油 : 乾式

耐逃げ面摩耗性

標準型と比較して、L およびLF 型は逃げ面摩耗を抑制

［H］
インサート : 2QP-CNGA120408
被削材 : SCM415 （60HRC）
切削速度 : Vc = 130 m/min
送り : f = 0.15 mm/rev
切込み : ap = 0.2 mm
切削油 : 湿式

耐クレータ摩耗性

標準型と比較して、LC 型はクレータ摩耗の進行を抑制可能
クレータ摩耗起因による欠損を抑制

［H］
インサート : 2QP-CNGA120408
被削材 : SCM415 （60HRC）
切削速度 : Vc = 200 m/min
送り : f = 0.1 mm/rev
切込み : ap = 0.2 mm
切削油 : 湿式

切削性能

［H］
インサート : 2QP-CNGA120408
被削材 : SCM420 （60HRC）
切削速度 : Vc = 100 m/min
送り : f = 0.1 mm/rev
切込み : ap = 0.2 mm
加工形態 : 端面加工（強断続加工）

断続加工でも剥離、欠損が無く、安定した長寿命が可能

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工部品名		自動車部品（ギヤ）
インサート		2QP-CNGA120408
材種		BXA10
被削材		SCM420 （62HRC）
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	100
	送り : f （mm/rev）	0.05
	切込み : ap （mm）	0.15
	切削油	乾式
結果		BXA10 は耐逃げ面摩耗性に優れ、他社材種よりも1.9 倍の長寿命を達成。

加工部品名		自動車部品（ギヤ）	自動車部品（ベベルギヤ）
インサート		2QP-CNGA120412HC	2QP-CNGA120408HC
材種		BR35F	BR35F
被削材		SCM420 （60HRC）	SCM420 （58HRC）
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	70	120
	送り: f （mm/rev）	0.05	0.12
	切込み: ap （mm）	0.15	0.1 - 0.3
	切削油	乾式	乾式
結果		BR35Fの高いチッピング性により、他社材種に対して1.3倍の長寿命を達成。	BR35Fは切れ刃欠損を起こすことなく、他社材種に対して1.3倍の長寿命を達成。

加工部品名		自動車部品（カムシャフト）
インサート		2QP-CNGA120404HC
材種		BR35F
被削材		SCM420 （60HRC）
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	110
	送り : f （mm/rev）	0.06
	切込み : ap （mm）	0.12
	切削油	乾式
結果		BR35F の高い耐欠損性により、他社材種に対して2.9 倍の長寿命を達成。

推奨切削条件

推奨切削条件表

適用被削材

選定サポート情報

刃先仕様セレクションガイド

発生する課題に応じて最適な刃先仕様を選択

加工領域

加工領域に応じて最適な材種を選択可能

BXA10
連続～弱断続加工の第一選択材種
Vc = 230 m/min以下の加工領域に最適

BXA20
連続～強断続加工まで幅広く対応可能な汎用材種
Vc = 180 m/min以下の加工領域に最適

BR35F
強断続加工の第一選択材種
Vc = 150 m/min以下の加工領域に最適

BXM10
連続～弱断続加工の補助材種
Vc = 300 m/min程度の高速加工に最適

BXM20
連続～強断続加工まで幅広く対応可能な補助材種
Vc = 200 m/min程度の高速加工に最適

技術情報

高硬度材･焼入鋼加工用

適用領域

なぜCBNが必要か？

正常な切削加工を得るためには：
刃物の硬度≧被削材硬度×3

• 焼き入れ鋼（60HRC）⇒700Hv
• 超硬合金⇒1,600Hv
• CBN焼結体（BX360）⇒3,300Hv
• CBN粒度と加工面粗度、切削速度の関係

［微粒CBN］
加工面粒度良好：微粒CBN焼結体・鋭利な刃先を持つ
［粗粒CBN］
高速加工が可能：粗粒CBN焼結体・CBN粒が脱落しにくい

高硬度材･焼入れ鋼加工用CBN材種の特長

CBN含有量が少ない⇒耐摩耗性重視
CBN含有量が多い⇒耐欠損性重視

■高硬度材･焼入鋼加工用T-CBNの基本選択

コーテッドT−CBNの適用領域

連続加工／断続加工

■コーテッドT-CBNの効果

硬いCBNにコート

硬さ：CBN＞コート層

• CBNの酸化摩耗防止
  コートが空気を遮断するのでCBNの酸化摩耗を抑える
• コート膜の剥離防止
  CBNは硬く変形しにくいので、コート母材として優れる

⇒逃げ面摩耗が大幅に改善する

■高硬度材・焼入鋼加工における切削液との関係

連続加工の場合／断続加工の場合

• 連続加工では湿式加工の方が長寿命
  （摩耗寿命の場合）
• 強断続加工では乾式加工の方が長寿命
  （カケ寿命の場合）

焼結合金加工用

適用領域

鉄系焼結金属／バルブシート材（プランジ加工）／バルブシート材（トラバース加工）

• BX470
  バリ対策・仕上げ面重視

• BX480
  汎用性・耐摩耗性重視

■BX470／BX480の特長

●硬質粒子を含む焼結金属加工

従来材種

硬質粒子がバインダー部を選択的に摩耗する
⇒CBN粒子の脱落によって摩耗が進行

BX470／BX480

CBN含有量を増やすことでバインダー部の摩耗減少
⇒耐摩耗性向上

BX470／BX480の材質特長

• CBN含有量：95vol%
• HV=4,100～4,300

⇒一般市販材料として高含有材種

BX480（ギア端面加工）

切削条件

• 被削材：焼結金属（HRA60以上）
• 使用インサート：DCMW11T308
• 切込み：ap=0.2～0.5mm
• 送り：f=0.07mm/rev
• 水溶性切削油
• 断続加工

BX470／BX480 焼結金属切削後の損傷状態

切削条件

• 被削材：焼結金属（HRA60以上）硬質粒子含、窒素処理品
• 切削速度：Vc=110m/min
• 切込み：ap=0.15mm
• 送り：f=0.1mm/rev
• 水溶性切削油
• 断続加工

BX470 寿命バリ基準での切削

切削条件

• 被削材：鉄系焼結金属
• 切削速度：Vc=100m/min
• 切込み：ap=0.15～0.3mm
• 送り：f=0.07～0.25mm/rev
• 乾式
• 断続加工

鋳鉄･ダクタイル鋳鉄加工用

適用領域

FC、FCA材（JIS）／FCD材

• BX930
  汎用性に優れた第1推奨材種
  ダクタイル鋳鉄加工用材種

• BX480
  断続加工用途
  耐欠損性重視材種

FC材 コーテッドソリッド T-CBN

• BXC90
  オールソリッド構造
  低～高切込みまで対応

シリンダライナ加工 BX910（シリンダライナ加工専用材種）による加工実例

120台加工時の摩耗幅／120台加工時の刃先損傷

切削条件

• 被削材：シリンダライナ FC200（遠心鋳造）
  ボーリング中仕上げ加工
• 切削速度：Vc=1,000m/min
• 加工機：専用機
• 水溶性切削油

ディスクブレーキ加工時の工具寿命比較

切削条件

• 被削材：ディスクブレーキ（FC250）
• 使用インサート：S-SNGN120412 BXC90
• 切込み：ap=0.7 mm
• 送り：f=0.35mm/rev
• 乾式
• 寿命基準：加工面状態

刃先仕様

加工形態に応じて選択可能な様々な刃先仕様
BXA10 とBXA20 材種のISO 形状には、5 種類の刃先仕様を標準設定。
また、BR35F 材種のISO 形状には、<SR 型> と<HC 型> の2 種類の刃先仕様を標準設定。
※ BR35F 材種は、S01325 を従来の< 標準型> から<SR 型> に、またS01835 を<H 型> から<HC 型> へ呼称変更。
MiniForce-Turn には、SP 型（S01310） を設定（ ホルダ上でISO ポジインサート< 標準型 / SR 型>とネガランド角度が同等）。

*BR35F 限定。BXA10、 BXA20 とは呼称が異なります。

●標準ホーニング仕様

＜ワイパー仕様T-CBNインサート＞

■ノーズRと切れ刃直線部の接線部に仕上げ刃（ワイパー）を設定

ワイパーの効果

• 加工能率倍増⇒加工時間短縮
  送りを倍増^*させても、良い仕上げ面粗さを得られます。
  *f=0.3mm/rev以内

• 良好な仕上げ面粗さ
  ⇒中荒加工-仕上げ加工の集約で能率アップ
  ノーズR切れ刃のインサートと比較してワイパー刃は仕上げ面粗さを向上出来ます。

ワイパー形状

加工面の断面曲線

ワイパー加工推奨ホルダ