Aタップシリーズ スパイラルタップ（管用テーパ、短ねじ形） A-S-TPT

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

【特長】

• 高い耐摩耗性…Vコーティング、粉末ハイス

タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さです。
Aタップシリーズは、安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。

ダントツの切りくず排出性

高品位なめねじ加工

むしれ・かじり無し

幅広い切削領域

切削領域のイメージ図

※中・高炭素鋼（S45Cなど）を水溶性切削油剤を使用して加工した場合のイメージです。
※切削速度15m/min以上の加工では、同期送り機構付機械を推奨します。
※最適速度は、使用条件により異なります。試し加工により選定下さい。

加工設備を選ばない

Aタップは手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
マシニングセンタであれば、その性能をより発揮します。

様々な被削材に対応

Aタップはステンレス、合金鋼など、様々な被削材に対応します。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

紺色：推奨領域
グレー：加工可能領域

切削条件時の注意

• 切削速度は、実際の加工状態を確認した上で選定下さい。
• この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。
• 切削油剤の状態により、十分な性能が発揮できない場合があります。
• エンドミルシャンク品はコレットホルダ、ミーリングホルダなどに対応していますが、まわり止め付きホルダをご使用下さい。

（*）加工領域にご注意下さい。

選定サポート情報

【OH 精度について】

オーエスジー用途別タップは、所定のめねじ精度を満足していただくために、階段式に精度が設定してあり、作業条件に合わせて選定できるよう、独自のOH 精度方式を採用しております。

P≦0.6（40山以上）のもの

■例：M3×0.5

上の許容差：0.010+0.015×n
下の許容差：上の許容差-0.015

0.7（36山以下）≦P<4（8山超え）

■例：M10×1.5

上の許容差：0.020×n
下の許容差：上の許容差-0.020

P≧4（8山以下）

■例：M36×4

上の許容差：0.020×n
下の許容差：上の許容差-0.030

【GH 精度について】

高い精度が要求される航空機部品のねじ加工に対応するため、OH 精度より公差の狭いGH精度を採用しました。

GH精度

GH1, 2
上の許容差：0.013×n
下の許容差：上の許容差-0.013

GH3以上
上の許容差：0.013×（n-2）+0.025
下の許容差：上の許容差-0.013

 

【シャンク四角部形状】

単位：mm

シャンク径 DCON	四角部長さ lk	四角部幅 DRVS
3	5	2.5
4	6	3.2
5	7	4
5.5	7	4.5
6	7	4.5
6.1	8	5
6.2	8	5
7	8	5.5
8	9	6
8.5	9	6.5
9	10	7
10	11	8
10.5	11	8
11	12	9

シャンク径 DCON	四角部長さ lk	四角部幅 DRVS
12	12	9
12.5	13	10
13	13	10
14	14	11
15	15	12
16	15	12
17	16	13
18	17	14
19	18	15
20	18	15
22	20	17
23	20	17
24	22	19
25	22	19

シャンク径 DCON	四角部長さ lk	四角部幅 DRVS
26	24	21
28	24	21
30	26	23
32	30	26
35	30	26
38	32	29
40	35	32
44	38	35

 

【突出しセンタ長さ】

メートルねじ

単位：mm

サイズ	長さ
M1.4	0.6
M1.6	0.6
M1.7	0.7
M2	0.8
M2.2	0.8
M2.3	1
M2.5	1
M2.6	1.1
M3	1.2
M3.5	1.5
M4	1.7
M4.5	1.9
M5	2.2
M5.5	2.4
M6	2.6
M7	3.1*
M8	3.5*
M9	4*

（*）A-POTのみ
※突出しセンタ長さは参考値です。

ユニファイねじ

単位：mm

サイズ	長さ
No.4	1.2
No.5	1.3
No.6	1.5
No.8	1.8
No.10	2.1
U1/4	2.7
U5/16	3.4

注意・禁止事項

注意・禁止事項

管用テーパタップの注意点

 

（1）切削トルク

管用テーパタップの切削トルク

管用テーパタップは、一般の平行タップと異なり完全ねじ部でも切削を行いますので、摩擦抵抗が増加し、ハンドタップの2～3倍の切削トルクがかかります。

（2）ストップマーク

切削タップで加工しためねじは、ストップマークが生じます。
これが有害になる場合には、スレッドミルの使用を推奨します。

（3）形状

■インターラップ形状を採用

　千鳥刃の効果により、適正な切込み量を確保し、むしれを防止します。

 

■ A-TPTとA-S-TPTの形状比較

　管用テーパねじRc（PT）・NPTは従来のTPTとS-TPTの2種類の形状を採用しています。
　ねじ部の長さと基準径位置はJIS B 4446付属書（規定）管用テーパねじ用タップ（PT形およびPS形）に準じて長ねじ形（TPT）と短ねじ形（S-TPT）を設定しています。

 

例：

型番	ツールNo.	呼び	全長	基準系位置※
A-TPT	8327655	PT1/2-14	125	25
A-S-TPT	8327665			17