Aタップシリーズ スパイラルタップ インサートねじ用 A-SFT-HL

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

【特長】

• 高い耐摩耗性…Vコーティング、高い耐摩耗性 粉末ハイス

タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さです。
Aタップシリーズは、安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。

ダントツの切りくず排出性

高品位なめねじ加工

むしれ・かじり無し

幅広い切削領域

切削領域のイメージ図

※中・高炭素鋼（S45Cなど）を水溶性切削油剤を使用して加工した場合のイメージです。
※切削速度15m/min以上の加工では、同期送り機構付機械を推奨します。
※最適速度は、使用条件により異なります。試し加工により選定下さい。

加工設備を選ばない

Aタップは手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
マシニングセンタであれば、その性能をより発揮します。

様々な被削材に対応

Aタップはステンレス、合金鋼など、様々な被削材に対応します。

性能・試験情報

■15-5PHの加工

使用工具	A-SFT HL   No.10-32UNF
被削材	15-5PH H1025 40HRC / AMS5659
下穴	φ5×16mm（止り）
ねじ立て長さ	10mm
切削速度	5m/min （275min-1）
切削油剤	水溶性切削油剤 塩素フリー10倍
使用機械	立形マシニングセンタ（同期送り機構付き）

※航空機用材料も安定加工が可能。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

紺色：推奨領域
グレー：加工可能領域

切削条件時の注意

• 切削速度は、実際の加工状態を確認した上で選定下さい。
• この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。
• 切削油剤の状態により、十分な性能が発揮できない場合があります。
• エンドミルシャンク品はコレットホルダ、ミーリングホルダなどに対応していますが、まわり止め付きホルダをご使用下さい。

（*）加工領域にご注意下さい。

インサートねじ寸法表

選定サポート情報

【OH精度について】

オーエスジー用途別タップは、所定のめねじ精度を満足していただくために、階段式に精度が設定してあり、作業条件に合わせて選定できるよう、独自のOH精度方式を採用しております。

P≦0.6（40山以上）のもの

■例：M3×0.5

上の許容差：0.010+0.015×n
下の許容差：上の許容差-0.015

0.7（36山以下）≦P<4（8山超え）

■例：M10×1.5

上の許容差：0.020×n
下の許容差：上の許容差-0.020

P≧4（8山以下）

■例：M36×4

上の許容差：0.020×n
下の許容差：上の許容差-0.030

【GH精度について】

高い精度が要求される航空機部品のねじ加工に対応するため、OH 精度より公差の狭いGH精度を採用しました。

GH精度

【シャンク四角部形状】

【突出しセンタ長さ】

シャンク形状・突出しセンタ長さ