小径油穴付き超硬ドリル20Dタイプ ADO-MICRO 20D

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

小径深穴加工で「安定」かつ「高能率」

抜群の切りくず排出性へのこだわり

深穴でも安定加工

ダブルマージンにより、ドリル自体の直進安定性が高まり安定加工が可能
→加工穴内面のライフルマークも緩和

使用工具：ADO-MICRO 20D φ2
被削材：SUS304
加工深さ：40mm

優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティング

高い耐摩耗性と耐熱性に加え、優れた平滑性によって小径工具の長寿命化を実現

被膜表面
IchAdaはオーエスジー株式会社の登録商標です。

性能・試験情報

加工データ

●安定加工で長寿命

●チタン合金ボルトの加工能率改善

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

推奨切削条件

推奨切削条件表

・本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
・加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤及び内部給油を使用する場合のものです。
2. 水溶性切削油剤は、希釈倍率20倍程度の良質のものをご使用下さい。
3. オイルホールの詰まりを防止するため、精密フィルタをご使用下さい。（目安 3μm～5μm）
4. クーラント圧力は3MPa以上を推奨しますが、ご使用の切削油剤・濃度等により吐出が十分でない場合は調整して下さい。
5. 取付け時の振れ精度は右図の様にボディ円筒部がシャンク端で0.002μm以下を目安にして下さい。
6. 切りくずが排出されにくい被削材の場合は、適宣ステップ加工を行って下さい。
7. 12Dタイプ以上のドリル加工の前には、2Dタイプのドリルにて下穴加工を行って下さい。
8. マグネシウム合金切削において、切削油剤を使用する場合は切削油剤メーカの推奨するものを必ずご使用下さい。また、切りくずの処理にご注意下さい。発火の恐れがあります。

選定サポート情報

φ2超えの穴加工には

• 超硬ドリルシリーズ：AD・ADO
• ステンレス・チタン合金用超硬ドリル：ADO-SUS