油穴付き超硬ドリル40Dタイプ ADO-40D

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●刃形仕様：Rギャッシュ形状

切りくずを細かく分断し、優れた切りくず排出性を実現します

被削材：SUS304

●安定加工：低抵抗

●安定加工：超深穴加工に最適な25°ねじれ

●コーティング：EgiAsコーティング

高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現

（標準）○→◎（最適）

外形図

先端角の許容差は 140°（-4°～0°）となります

使用方法・使用事例

使用方法

推奨加工方法

（1）ADO-5D、ADO-TRS-5Dにてガイド穴加工
ADO-40D／ADO-50Dのガイド穴加工用工具は、ADO-5D、ADO-TRS-5D（先端角140°）を推奨します。

★湾曲部を加工の時は、ガイド穴加工前に座ぐり加工用エンドミル FX-ZDS、超硬フラットドリル ADFにて座ぐり加工を行って下さい。

★加工が困難な場合や穴の真直性を改善したい場合は、ガイド穴加工後、油穴付き超硬ドリルADO-20D/30Dにて加工した後、ADO-40D/50Dで加工下さい。3本の工具で加工する場合、ADO-40D/50Dは、推奨する切削条件表よりも高い切削条件で加工が可能な場合もあります。

（2） ロングドリルを回転速度（n）300～500min^-1程度の低速逆転で挿入

（3）所定の回転速度に上げ加工をスタート

（4）加工後、ドリルを穴から抜く時には穴底からドリルを離した後、回転速度（n）を300～500min^-1程度に下げて抜いて下さい

※必ず内部給油方式で加工して下さい

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤およびMQLを使用する場合のものです。（MQL加工の場合、ステンレス鋼は除きます）
2. 水溶性切削油剤は、希釈倍率20倍～30倍程度の良質のものをご使用下さい。
3. 不水溶性切削油剤を使用する場合は、切削速度を下側の値とその70%程度の速度域でご使用下さい。
4. 「推奨加工方法」に沿ってガイド穴加工を行って下さい。
5. 油穴の詰まりは折損トラブルの原因になります。給油装置のフィルタは必ず装着して下さい。
6. 高硬度材の場合は、1D～2Dのステップ加工を行って下さい。

選定サポート情報

特殊サイズ製作対応範囲

最大全長、最大溝長は、各範囲の最大直径の場合を示しています。