MSUSZ440 無限コーティングプレミアムSUS用高能率"Z"エンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●最適な角度の不等分割・不等リードを採用し、共振を抑えびびりを防止。工具寿命と加工面品位が向上します。

●溝の深さに注目
刃部の先端付近は切りくずの排出性を高めた大きなチップポケット、後端付近はしっかりとした芯厚で高剛性な設計、高能率な加工ができます。

●外周度の強度もアップ

高負荷な切削にも十分耐えられる強度アップした刃形状を開発し、刃径φ1の小径工具でもびびりを抑えた高能率な加工を可能にします。

●4枚刃形状でも安定したドリリング性能

底刃に設けた特殊設計の段差と大きなチップポケットにより切りくずをスムースに排出することを実現しました。

性能・試験情報

不等分割・不等リードの効果

びびり振動を抑制する不等分割・不等リードの採用が、面質向上と寿命の安定性につながります。

高剛性と切りくず排出性の両立

切りくずの排出性と工具剛性を高める工具設計で、刃径φ1の小径工具でも、ステンレス材：深さ1mmの溝加工を安定して加工できます。

底刃の段差による切りくずコントロール

親刃と子刃の段差を設けることで、ドリリング時に工具中心付近と外周付近で切削する刃を確実に分け、切りくずの排出性を高めます。

外形図

※ 1 刃長は、規格表の数値に対し0.1mm 長くしております。
※ 2 シャンク公差はJIS規格でh4となりますが、日進工具では-0.001mm～-0.003mmの範囲［0.002mm］で生産しております。

使用方法・使用事例

使用事例

加工事例：MSUSZ440 ステンレス鋼（SUS304）高能率加工

高能率加工、時間で約12.5分。 工具1本（MSUSZ440 φ6×12）で加工します。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

備考

• 工具長測定は、子刃を測定してください。
• 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。
  また実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 回転数と送り速度は同じ割合で調整してください。
• 水溶性切削油のご使用をお奨めします。
• クーラントは、出来る限り流量を多く、圧力は高くして、切りくずが排出されるように供給してください。
• ドリリング時に切りくずの排出が良好でない場合は、軸方向の切り込み深さや送り速度を調整してください。
• 切りくずの排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の要因になる恐れがありますのでご注意ください。
• ミーリングチャック、機械は出来るだけ剛性のあるものをお奨めします。
• 工具突出し量は出来るだけ短くしてください。

適用被削材