高送り用セラミックエンドミル 3枚刃 TCFF-A3

製品特長・仕様

• 高送り刃型設計により切り込み量 0.25 -1 mmで高い刃当たり送りが可能
• サイアロン系セラミック材種により、超高速加工に対応

超高送り加工用超硬ソリッドエンドミルFeedMeisterは、大きな曲率を持つ特殊な形状の切れ刃によって、高送り加工を可能にしている。この切れ刃形状によって加工時の切れ刃にかかる切削抵抗を主軸方向にかかる力に変換し、長い突き出しにおいても、安定した高送り加工が可能となる。

この切れ刃形状によって、FeedMeisterは、切込み ap = 0.3 ～ 0.7 mmにおいて、刃当たり送り最大fz = 0.5 mm/tでの加工が可能で、これによって加工能率を向上させ、サイクルタイムを劇的に短縮することができる。
この切れ刃形状は、さらに溝加工、彫り込み加工、ヘリカル加工や、深さ3Dまでのコンタリング加工にも最適である。また、従来のボールエンドミルに比べると、5 ～ 10倍の高送り加工が可能である。

この4枚刃の超硬ソリッド工具は、超微粒超硬合金母材に最新のコーティング膜を組み合わせているので、高い靱性と驚異的な耐摩耗性を実現している。

4枚刃
工具径： φ6 - φ20 mm

これらの特長によって、FeedMeisterは金型材を始め、SKDなどの工具鋼や、65HRCまでの焼入れ鋼の荒加工に適用でき、特に金型産業のユーザでは高い効果が期待できる。また、FeedMeisterは鋼だけでなく、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金や、ニッケル基合金など、幅広い被削材に対して適用可能である。

特長：

• 金型の荒加工に最適！
• 溝加工、彫り込み加工、ヘリカル加工、深さ3Dまでの繰り広げ加工など、様々な加工形態に適応可能。
• 65HRCまでの焼入れ鋼、工具鋼や金型材だけでなく、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱鋼など、あらゆる被削材の加工に最適。
• 独自のR形状の底刃によって、従来型のボールエンドミルに比べて、5 ～ 10倍の高送り加工が可能。
• 4枚刃によって加工能率を向上させ、加工時間を大幅に短縮することが可能。

FX510

• ニッケル基合金などの耐熱合金加工に最適。
• サイアロン系セラミック材種により、高速加工に対応。
• 耐熱合金だけでなく、鋳鉄やグラファイト加工にも対応可能。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

推奨切削速度 （エンドミル用）

切削条件時の注意

※ニッケル基合金を加工する場合は、切削速度250m/min以上でドライ加工を行ってください。

選定サポート情報

ソリッドエンドミルの材種特性

鋼、高硬度鋼、鋳鉄の加工では、切削油を用いないドライ加工が推奨される。もし、諸般の事情により、切削油を使用しなければならない場合、工具寿命が低下したり、切れ刃にサーマルクラックが発生したりする可能性があることを留意すべきである。

注意・禁止事項

使用上の注意点

高速で使用するため、加工熱により工具およびホルダ（ミーリングチャックホルダ:高速回転仕様）が加熱されます。そのため、ホルダが熱膨張し、工具が破損する恐れがあります。上記不具合を回避するため、外部エアーにてホルダ冷却を行うことを推奨します。
また、使用するホルダはミーリングチャックホルダを推奨します。
*CAD/CAM プログラムの設定時は上記R値に従ってください。

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。