HMGCOAT 2枚刃 高硬度材加工用ロングネックボールエンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

1. 新コーティングHMGCOATを採用

新開発 HMGCOAT（HARDMAX GREAT COAT）。
HARDMAX よりも耐摩耗性に優れる高硬度皮膜。
60HRC 以上の高硬度焼入れ鋼を長寿命に加工可能。

2. 耐摩耗性に優れる新超硬材料を採用

3. 耐欠損性を高めた新形状

すくい角、逃げ角を高硬度材加工用に最適化し、耐欠損性を向上

4. 高精度外径公差・R精度・シャンク径公差

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

摩耗比較加工事例：HGLB R1 × 有効長 6 ＜HAP72（69HRC）＞

HGLBは従来品の2倍の加工能率で加工

加工能率（mm³/min）＝送り速度 × a_p × a_e

平歯車型加工事例：HGB・HGLB・HMERS＜HAP72 （68HRC）＞

使用工具： HMGCOAT ボール・ロングネックボールHGB・HGLB HARDMAX ラジアスHMERS
工具本数： 各型番1本、計4本
被削材：HAP72（68HRC）
クーラント： エアブロー（スルースピンドル）
ワークサイズ： 60×60×30 mm
加工サイズ： φ50.4×深さ11 mm

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
• 機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリや工具の赤熱が発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です。

適用被削材

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）

選定サポート情報

各種コーティング膜の特徴

☆◎○△の順に推奨

被削材別コーティング膜種の使い分け

注意・禁止事項

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ 管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。
• 研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。