UTSCOAT 4枚刃 ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

・4枚刃ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミル。
・ステンレス加工に最適な不等分割・不等リードを採用し、従来品よりも高能率加工が可能。
・耐溶着性に優れる新コーティング UTSCOAT を採用し、溶着による欠損を低減。

ステンレス加工に最適な不等分割・不等リードを採用

ビビリ抑制・高能率でも安定加工

不等分割

不等リード

高硬度・高靭性 UTCOAT に高潤滑層を付加し、耐溶着性を向上

溶着抑制・溶着による欠損低減

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

溝加工事例：CESUS φ10×刃長 22 ＜SUS304＞

加工イメージ

CESUS は高能率条件でもビビリが少なく、安定した加工が可能

使用工具	CESUS 4100-2200
回転速度	3,200min-1
送り速度	900mm/min ※
軸方向の切り込み深さ ap	10mm
クーラント	水溶性切削油
加工距離	100mm

側面加工事例：CESUS φ10 × 刃長22＜SUS304＞

加工イメージ

CESUS は120min加工後も摩耗・損傷が小さく長寿命。ビビリがなく良好。

使用工具	CESUS 4100-2200
回転速度	2,560min-1
送り速度	580mm/min
軸方向の切込み深さ ap	10mm
半径方向の切込み深さ ae	2mm
クーラント	水溶性切削油
加工距離	64.8m
加工時間	120min

星形・溝加工事例：CESUS φ10 × 刃長 22 ＜SUS304＞

使用工具：4枚刃ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミルCESUS 4100-2200（φ10× L22）
被削材：SUS304
ワークサイズ：100×100×50 mm
クーラント：水溶性切削油

推奨切削条件

推奨切削条件表

側面切削

溝切削

切削条件時の注意

• ビビリが発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 突き出し長が最短となるチャッキング状態（溝切り上がり付近、シャンクテーパ付近のチャッキング）を想定した条件表です。
• 加工精度を要求される場合は、送り速度・切込み深さを減らしてください。
• 水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です。
• ステンレス鋼には水溶性もしくは油性切削油を推奨致します。

適用被削材

☆◎○の順に推奨

注意・禁止事項

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ 管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。
• 研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。