アクアREVOドリル レギュラ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

不二越は創業時からより良い工具を作るためには、優れた材料が必要と考え、自社で研究・開発し、工具材料を内製化してきました。
この思想に基づいて、今回、超硬材料を新開発いたしました。
材料だけでなく、形状、コーティングも一新しました。
NACHI不二越の技術を結集して、穴あけ加工に求められる “長寿命”、“高能率”、“多用途”すべての機能を飛躍的に向上した
新超硬ドリルシリーズ「アクアREVOドリル」を皆様のものづくりの現場で、ぜひ、その性能をお試しください。

性能・試験情報

長寿命
他のドリルを圧倒する耐久性と安定性

直径：φ6.0
被削材：S50C
切削速度：100m/min
送り量：0.19mm/rev
加工深さ：30mm（5Dc）
使用機械：立形M/C
切削油剤：水溶性切削油剤

高能率
回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮

直径：φ6.0
被削材：S50C
加工深さ：30mm（5Dc）
使用機械：立形M/C
切削油剤：水溶性切削油剤

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

多用途
高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工

直径：φ6.0
切削油剤：水溶性切削油剤
使用機械：立形M/C

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

1）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。
2）機械や加工物取り付けにおいて剛性がない場合、びびりが発生する場合は、上表の回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。
3）ウェット加工は水溶性切削油剤を使用した場合です。
4）不水溶性切削油剤の場合には回転数と送り速度を20%下げてください。
5）アルミニウム合金、軽金属の加工には不向きです。
6）ステンレス鋼は、穴深さが2Dcを超える場合はステップ加工を行ってください。
7）ドライ加工の場合、冷却及び切りくず除去のためエアブローを行ってください。
8）高温の切りくずやドリル折損時の火花により火傷や火災の危険がありますので、防火対策を行ってください。
9）この切削条件表は、穴あけ深さ3Dc以下に適用ください。
10）穴あけ深さ3Dcを超える場合には、ステップ加工を行ってください。ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなる事があります。その場合には所定の穴深さ以下でもステップ送りをしてください。
11）ステップ送りは穴の上面まで戻してください。
12）ステップ量は0.5～1.0Dcを目安にしてください。小径は0.2～0.5Dcを目安にしてください。
13）ドリルの振れを0.02mm以下に、小径・高速切削の場合は0.01mm以下に抑えてチャッキングしてください。

適用被削材

• 一般構造用鋼、炭素鋼、ねずみ鋳鉄（SS400、S50C、FC250）：～200HB
• 合金鋼、調質鋼（SCM440、NAK）：20～30HRC
• ダイス鋼、プレハードン鋼（SKD61、NAK、HPM）：30～40HRC
• 高硬度鋼：40～50HRC
• ダクタイル鋳鉄（FCD400）
• ステンレス鋼（SUS304 SUS316）