超硬OHノンステップボーラー25D 25WHNSB□□□□-TH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

超深穴（L/D=30）まで全て「ノンステップ！！」

• NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工
• 高精度先端刃
• 高精度シャンク、焼バメにも対応
• 環境に優しいMQL（ミスト）加工も抜群の性能

高温でも安定性に優れるTHコート

耐酸化性に優れるTHコート採用で、切削温度の高くなる高能率領域に対応

特殊溝形状で良好な切りくず排出

主軸負荷（トルク）の変化
工具：20WHNSB0600-TH
切削条件：vc=100m/min f=0.15mm/rev H=120mm
被削材：S50C
水溶性切削液：内部給油

NSB特殊溝形状で優れた切りくず排出

良好な切りくず形状

Wマージンでがっちりガイド

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• この推奨切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• この内部クーラント切削条件基準は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤を使用する場合のものです。20倍を超える場合は切削速度範囲の下限を目安に使用してください。又、φ5.0以下はクーラント圧は2.0MPa 以上を、φ5.0を超える物は1.5MPa以上を推奨いたします。
• MQL（ミスト）加工の場合は工具からの吐出量や吐出の状態により切削速度を下げないと加工できない場合があります。
• 工具装着の際は傷や汚れの無いコレットを用い、工具の振れは0.02mm以下に抑えてください。
• 油性の切削油剤を使用する場合は切削速度範囲の下限より低速の条件でご使用ください。また、切りくずおよび工具の発熱による発煙・引火にご注意ください。
• 被削材は変形、たわみ、振動が起こらないようにしっかりと保持してください。

適用被削材

• 構造用鋼（～180HB）SS
• 炭素鋼（～200HB）S○○C
• 合金鋼（～30HRC）SCM、SKD
• ステンレス鋼 SUS300系・SUS400系
• プリハードン鋼
• ダクタイル鋳鉄 FCD500
• 鋳物 FC250